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TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc351832404 拉 伸 实 验 PAGEREF _Toc351832404 \h 2
HYPERLINK \l _Toc351832405 压 缩 实 验 PAGEREF _Toc351832405 \h 5
HYPERLINK \l _Toc351832406 弯 曲 实 验 PAGEREF _Toc351832406 \h 8
HYPERLINK \l _Toc351832407 扭 转 实 验 PAGEREF _Toc351832407 \h 13
HYPERLINK \l _Toc351832408 压 杆 稳 定 实 验 PAGEREF _Toc351832408 \h 17
HYPERLINK \l _Toc351832409 组 合 变 形 实 验 PAGEREF _Toc351832409 \h 22
HYPERLINK \l _Toc351832410 叠 梁 弯 曲 实 验 PAGEREF _Toc351832410 \h 26
HYPERLINK \l _Toc351832411 套 装 弹 簧 变 形 实 验 PAGEREF _Toc351832411 \h 28
HYPERLINK \l _Toc351832412 偏 心 拉 伸 实 验 PAGEREF _Toc351832412 \h 31
HYPERLINK \l _Toc351832413 金属杨氏模量、弦线模量、切线模量和泊松比试验方法(静态法) PAGEREF _Toc351832413 \h 34
HYPERLINK \l _Toc351832414 梁 的 主 应 力 实 验 PAGEREF _Toc351832414 \h 41
HYPERLINK \l _Toc351832415 冲 击 实 验 PAGEREF _Toc351832415 \h 47
拉 伸 实 验
一.实验目的:
1.学习了解电子万能试验机的结构原理,并进行操作练习。
2.确定低碳钢试样的屈服极限、强度极限、伸长率、面积收缩率。
3.确定铸铁试样的强度极限。
4.观察不同材料的试样在拉伸过程中表现的各种现象。
二.实验设备及工具:
??? HYPERLINK /cllxsys/cllxsys/instrument/electronic/top2_1.html 电子万能试验机、游标卡尺、记号笔。
三.试验原理:
塑性材料和脆性材料拉伸时的力学性能。
塑性材料和脆性材料在拉伸试验中,显示出来的力学性能有显著的不同。
塑性材料如低碳钢在拉伸试验的位伸图中,明显地会出现四个阶段:第一阶段,图中为一斜直线——称为弹性阶段,与P成正比例关系。通常说弹性范围内指的就是这一阶段。第二阶段,图中出现平台或波动——屈服阶段。规定这一段首次下降的最小荷载与初始截面积之比:
称为屈服强度。第三阶段,钢材内部组织发生变化,抵抗变形能力又重新提高,称为强化阶段。第四阶段,图中,表现从最高点下降,同时试件在某一处出现相对明显缩小部分——颈缩阶段,最后,出现断裂。
其它塑性材料在进行拉伸试验时,大体上也经历这四阶段。但只是有些材料四个阶段不明显。
脆性材料则变形很小,没有四个阶段,是一条较短曲线。自试验开始,在很小变形下就出现断裂。故只有最大荷载,也就是说只有强度极限:
四.实验步骤
1.低碳钢实验
(1)量直径、画标记:
用游标卡尺量取试样的直径。在试样上选取3各位置,每个位置互相垂直地测量2次直径,取其平均值;然后从3个位置的平均值中取最小值作为试样的直径。用记号笔在试样中部画一个或长的标距,作为原始标距。
(2)安装试样:
启动电子万能试验机,手动立柱上的“上升”或“下降”键,调整活动横梁位置,使上、下夹头之间的位置能满足试样长度,把试样放在两夹头之间,沿箭头方向旋转手柄,夹紧试样。
(3)调整试验机并对试样施加载荷:
调整负荷(试验力)、峰值、变形、位移、试验时间的零点;根据计算出加载速度,其中为试样中部平行段长度,当测定下屈服强度和抗拉强度时,并将计算结果归整后输入;按下显示屏中的“开始”键,给试样施加载荷;在加载过程中,注意观察屈服载荷的变化,记录下屈服载荷的大小,当载荷达到峰值时,注意观察试样发生的颈缩现象;直到试样断裂后按下“停止”键。
(4)试样断裂后,记录下最大载荷。从夹头上取下试样,重新对好,量取断后标距和断口处最小直径。
2.铸铁实验
(1)量直径:
用游标卡尺量取试样的直径。在试样上选取3各位置,每个位置互相垂直地测量2次直径,取其平均值;然后从3个位置的平均值中取
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