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1、控制标准 （1）焊接H型钢焊缝质量应符合设计要求和现行行业标准《焊接H型钢》YB 3301和《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的有关规定。如图： （2）H型钢插入允许偏差应符合表 （3）水泥土搅拌桩成桩质量检验标准应符合表 2、控制要点 （1）施工技术措施 （1）严格控制钻管下钻、提升的速度（下沉速度为1m/min，提升为2m/min）。压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层；发生管道堵塞，立即停泵处理，待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩。 （2）严格控制按设计要求配置浆液，控制水灰比和搅拌时间，注浆时控制注浆压力和注意注浆速度。浆液不能发生离析，为防止灰浆离析，注浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶； （2）施工过程质量控制 孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于±10cm，桩身垂直度按设计要求5‰，施工前按照设计搅拌桩边线外放l00～200mm进行定位放样，以确保围护结构内尺寸。 严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于lm／min，提升速度不大于2m／min 。 施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。 开钻前用桩架垂直度指示仪调整桩架垂直度，并用经纬仪进行校核。 场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位。 以减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。 严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。 （3）确保桩身强度和均匀性要求 （1）施工中应严格控制每搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。 （2）土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。 （3）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。 （4）压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，后台供浆应连续进行，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。 （5）发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉0.5m后继续注浆和恢复搅拌，以防断桩发生。 （4）插入型钢质量质量保证措施 （1）型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量认为质量符合施工要求后，进行下插H型钢施工。 （2）型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。 （3）型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。 （4）用水准仪检查地面标高、用吊筋控制H型钢的顶标高，保证H型钢的插入深度。 （5）实验检测 桩体达到龄期后按规范要求取芯检测其抗压强度应符合设计强度。 水泥土搅拌桩要求28天无侧限抗压强度qu≥1.0MPa，渗透系数不大于10 cm/s。 垂直抽芯：检验均匀性（3天取芯）； 检测强度（28天、60天、90天）取芯率应大于90％； 抽芯位置：咬合部位（不少于3孔）； 水平抽芯：检查均匀性（一般在隧道或洞门处不同地方钻6～9个孔，观察和测量渗水情况，不做强度实验）； 倾斜抽芯：检查桩间搭接情况； 谢谢！再见 （4）桩机就位： 用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度不大于1%。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。桩机定位后，对桩位进行复核，偏差不得大于20mm。 （5）桩机垂直度校正： 在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在0.5%以内。 二、SMW成桩施工 1、SMW搅拌机就位 桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度，垂直度偏差不大于1/100。三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于20㎜。操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，同时控制钻孔深度的达标，利用钻杆和桩架相对定位原理，在钻杆上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升速度和深度。 2、成桩施工 三轴搅拌桩的搭接以及成形搅拌桩的垂直度补正是依靠搅拌桩单孔重复套钻来实现的，以确保搅拌桩的隔水帷幕作用。三轴搅拌桩一般采用跳槽式双孔全套复搅式施工，但在特殊情况下（例如搅拌桩成转角施工或施工间断）也可采用单侧挤压式施工，