第3篇第03讲水利水电工程“四新”技术应用案例(3).docxVIP

第3篇第03讲　水利水电工程“四新”技术应用案例（三） 　三、混凝土温度控制　　（一）温控标准　　4.5m升层大体积混凝土施工尚无先例，也无温控成果可供借鉴，且临时船闸2号坝段施工时段在4、5月份，气温较高。为此，设计单位本着从严的原则提出了混凝土温控设计标准：设计允许混凝土坝体最高温度4月份为31℃、5月份为33℃；相应地要求混凝土出机口温度≤14℃，浇筑温度≤16～18℃；层间间歇期按7d控制。　　（二）混凝土施工配合比优化　　临时船闸2号坝段4.5m升层混凝土设计标号为R90150和R90200。为降低水泥用量，减少水化热温升，施工单位借鉴了二期工程混凝土施工配合比经验，在保证混凝土力学性能满足设计指标的前提下，尽可能地降低水胶比，提高粉煤灰掺量和使用四级配混凝土。施工配合比见表3-8-2。　　根据三峡二期工程混凝土温控资料统计：水泥每增加10kg，坝体温度升高1℃，如混凝土浇筑温度控制在18℃以内，加之120kg左右的水泥约产生的12℃水化热温升，混凝土最高温升在30℃左右，可满足设计要求。　　表3-8-2　　临时船闸2号坝段混凝土施工配合比 浇筑部位 标号 级配 砂率（%） 水胶比 粉煤灰掺量（%） 水（kg/m3） 水泥（kg/m3） 粉煤灰（kg/m3） ZB-1减水剂（kg/m3） DH9引气剂（kg/m3） 坝内 R90150D100S8 二 36 0.55 40 114 124 83 6.21 1.45 三 29 0.55 40 94 103 68 5.13 1.2 四 26 0.55 40 84 92 61 4.59 1.7 基础约束区 R90200D150S10 二 35 0.5 35 115 150 81 6.39 1.5 三 28 0.5 35 95 124 67 5.73 1.24 四 25 0.5 35 85 111 60 5.13 1.11 水下外部 R90200D250S10 二 35 0.5 30 116 162 70 6.96 1.39 三 28 0.5 30 96 134 58 5.76 1.15 四 25 0.5 30 86 120 52 5.16 1.03 　　（三）混凝土浇筑温度控制措施　　为保证混凝土浇筑温度满足设计要求，采取了以下措施：①控制混凝土出机口温度为7℃。本标段混凝土由98.7拌和楼供应，通过骨料冷却、混凝土加冰，其混凝土出机口平均温度为6℃～7℃。②加快混凝土入仓速度，减少混凝土温升。根据混凝土入仓强度要求，配备了16辆32T自卸车（装6m3～7m3），保证每车下料时间控制在3 min～4min；同时加强胎带机维修、保养，基本做到了现场不压料。　　另外，2003年4、5月份雨水特别多，气温比往年低；加之临时船闸2号坝段与左非8、9号坝段的高差达123.5m，仅在中午时段才有太阳直射，因而环境温度相对较低，一般在20℃左右，对混凝土入仓温度、浇筑温度控制也比较有利。　　温度监测资料显示：混凝土入仓温度、浇筑温度控制较好，分别在11℃和14℃左右。　　（四）混凝土初期通水冷却　　因4.5m升层混凝土难以依靠临空面散发水化热，而是更多地依赖制冷水吸收水化热来降低坝体温度，因而混凝土初期冷却成为混凝土温控的重要环节。　　设计要求:4.5m升层的冷却水管需布置3层，层间距离为1.5m（5.4m升层为1.8m），水平距离为1.2m～1.5m，单根水管长度不超过200m；混凝土覆盖后12h通制冷水，水温为8～10℃，流量≥20L/min，连续通水12d，冷却降温按＜1℃/d控制。　　为此，根据用水量计算，要求施工单位新建了2台共60m3/h的制冷机组，其制冷水出机口温度一般在8℃左右，到达仓面为9℃；冷却水管采用φ32的聚乙烯PVC管，每仓3组，每组长度在180m左右，基本做到混凝土每覆盖一组通一组，其通水流量在25L/min～30L/min，并每天交换一次进水方向。通水时间按坝体内部早期最高温度低于设计允许坝体混凝土最高温度2℃～3℃后结束，以防混凝土温度回升；同时按设计要求，埋设测温管、温度计及无应力计，观测坝体温度，并根据坝体温升情况，及时调整通水时间。　　施工单位成立了温控小组，专班负责坝体初期通水。监理机构安排专人，每班检查混凝土通水效果。检查表明：混凝土初期通水到位，冷却效果较好，满足设计要求。　　（五）混凝土浇筑间歇期　　按设计要求，基础约束区2～2.5m层厚间歇期为5d，4.5m层厚间歇期为7d。　　因临时船闸2号坝段甲块需在50d内完成8仓混凝土浇筑，如按以上混凝土层间歇控制是无法完成计划的。　　在甲-3混凝土收仓第4d，监理机构召开了业主、设计、施工参加的四方专题会。会议根据混凝土水泥用量和甲-3混凝土温升监测资料分