《第11章挤出模设计》-课件设计(公开).ppt

第十一章  挤出模设计 本章基本内容 挤出机头概述 管材挤出机头设计 板材与片材挤出机头设计 吹塑薄膜挤出机头设计 电线电缆挤出机头设计 异型材挤出机头设计 掌握挤出模（机头）的概念和总体结构； 掌握各种组成挤出机头零件名称和结构； 了解各种挤出机头的各组成机构及其功能； 交接各种挤出机头的工作原理。 管材挤出机头设计； 板材与片材挤出机头设计； 异性材挤出机头设计。 各种挤出机头的设计 读懂各种挤出机头的结构图 11.1 挤出成型机头概论 11.2 管材挤出成型及机头设计 11.3 板材和片材挤出成型及机头设计 11.4 吹塑薄膜挤出成型机头设计 11.5 电线电缆挤出成型及机头设计 11.6 导型材挤出成型及机头设计 11.7 思考题 11.1.1 挤出成型机头典型结构分析 11.1.2 挤出成型机头设计原理 我们以管材为例，分析机头的组成零件及各组成零件的作用. 管材机头主要由下面一些零件组成(见图11-1) １、口模　 口模用以成型制品的外表面。 2、芯模 芯模用以成型制品的内表面。 3、分流器 熔融塑料通过分流器分流形成管状制品的胚形，并在剪切力的作用下进一步加热塑化． ４ 、分流器支架 ５ 、滤网板 我们可以将机头依次人为的分为几个部分： １ 、入口部分 ２ 、展开部分 ３ 、分流部分和压缩部分 ４ 、定型部分 ４ 、在在满足强度条件下，机头结构应紧凑并便于装配和拆卸，连接处应严密，防止漏料，其形状尽量对称，使传热均匀． ５ 、由于机头磨损大，应合理选用材料，常选用硬度教高，耐磨，耐腐蚀，高温不变形的钢材及合金钢，有的甚至需要镀铬来提高其耐磨性和抗腐蚀能力． 11.2.1 概述 11.2.2 管材挤出成型机头典型结构 11.2.3 管材挤出成型机头工艺参数的确定 11.2.4 管材定型套设计 挤管成型模具包括机头和定型模．塑料的制品断面形状为圆形管材形状．图（11－2） 图（11－3）为spvc机头典型结构及挤出spvc管材的典型生产工艺过程． 管材挤出成型过程： 熔融塑料由挤出机挤出后，经过滤网板，分流器，被分流器支架分成若干股，然后再汇合，最后进入芯模和口模形成的环形通道挤出连续的管胚，硬管在定型模和冷却装置的作用下冷却成型，经牵引切割装置成为所需产品，软管可不需定型模。直接由冷却装置冷却定型，再由牵引，切割，卷取装置收卷为所需产品。 2、直角式机头，又称十字机头或弯机头，如图（11-5）、机头内的熔料挤出方向成90直角，可以有效地消除分流器所产生的分流痕，提高产品质量，缺点是 芯模设计，加工，安装困难。 3、侧式机头，又称管式机头，如图（11-6），由挤出机的熔料到机头要经过两次转向（90°或45 ° ），并以平行于螺杆轴线的方向挤出，优点是加强了溶料塑化，提高了产品质量，适于生产大口径管。缺点是结构复杂，模具成本高。 现将三种机头的特性列于表（11-1） 表11-1 机头特性表 １．口模定型段长度Ｌ值的确定 图11-7挤管机头属于环隙孔，对于环隙孔内径大于3/5外径时，物料的流动形式属于一维的特殊形式． 薄片形缝隙口模 　　　　　，　　　　　　通过　　　　　　　　　 式可得： 又根据公式 可得 (11-4) 上式表明了 缝形口模k’’和圆形口模的K之间的关系,我们可以利用由圆形口模得到的流动曲线来设计缝行口模,最后根据下面的算式求出薄片机头流动计算式中的η和k值: (11-7) (11-8) (11-9) 式中 —— 口模内径 cm (mm) ——芯模外径 cm (mm) cm (mm) 牛顿流体在环隙孔流动,剪应力及剪切速率近似计算式为: