《塑料模具设计基础--浇注系统》-课件设计(公开).pptVIP

主流道的设计要点 形状：圆锥形 锥角：2°～4°（6 °） 锥孔内壁表面粗糙度：不大于0.4μm 小端直径：根据喷嘴孔径确定 球面半径：根据喷嘴球面半径确定 球面深度：3～6mm或(1/3～2/5)*球面半径 长度：根据定模座板确定，不超过60mm 大端圆角：1～3mm或大端直径/8 五、分流道设计 3.分流道的设计要点 制品的体积和壁厚，分流道的截面厚度要大于制品的壁厚。 成型树脂的流动性，对于含有玻璃纤维等流动性较差的树脂, 流道截面要大一些。 流道方向改变的拐角处, 应适当设置冷料穴。 使塑件和浇道在分型面上的投影面积的几何中心与锁模力的中心重合。 要便于加工及刀具的选择 五、分流道设计 4.分流道的尺寸设计 流道的直径过大：不仅浪费材料, 而且冷却时间增长, 成型周期也随之增长, 造成成本上的浪费。 流道的直径过小：材料的流动阻力大, 易造成充填不足, 或者必须增加射出压力才能充填。 因此流道直径应适合产品的重量或投影面积。 375以上 375 大型 12 10 8 6 95 4 产品重量(g) 流道直径(mm) 1200 500 200 大型 12 10 8 6 10以下 4 投影面积(cm2) 流道直径(mm) 五、分流道设计 4.分流道的尺寸设计 六、冷料穴与拉料杆设计（P98） 作用：贮存冷料，拉出凝料。 注射成型时