超细粉工程施工方案.docxVIP

PAGE  PAGE 25 超细粉工程施工方案 编制： 审核： 批准： 超细粉工程施工方案 工程概况 本次工程在xxxxxx厂新上线工程，主要是把水渣磨细，二次利用。 本次工程工程量包括： 立磨机一台，约重700吨； 热风炉一座； 集灰器一座； 斗式提升机2台，约重300吨。 施工准备 人力准备 一机械安装队541钳工35钳工上岗证其中磨机上20人2维修电工2上岗证3起重工6起重工上岗证4焊工6高压焊工证书5测量员1测量工程师6技术员1工程师7施工队长1工程师8安全、质量员2注册安全、质量工程师 机具准备 序号机具名称型 号单位数量备 注一焊接设备及其他设备1电焊机台52角向磨光机∮100台53角向磨光机∮150台54气割工具手动套3二起重工具1千斤顶P=50台22千斤顶P=20台53导链5T台64卡环P=60T个85钢丝绳见附表三其它工具1精密水准仪台12经维仪台13钢制架杆L=3m,l=6m根10004跳板L=3m块300 3.大型吊车使用计划 序号吊车名称数量（台班）备注130032160631205490555010 三、施工方案 （一）磨机安装 1．概述 原料粉磨是 水渣处理工艺线上及其重要的环节，磨机安装质量的好坏，直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后的经济效益。 立磨的粉磨过程是：水平转动的磨盘上有三个磨辊绕着固定的轴转动，研磨的压力产生与三个磨辊和中心轭的自重，部分产生与液压缸的力。液压缸将磨辊推压到磨盘上形成一定压力，物料从入料口进入，在磨辊和磨盘间被压碎成粉状。 磨机内的热风通过喷嘴环进入磨机，从喷嘴环进入的热风将粉磨后的物料中的粗粉分出，返回磨盘进一步粉磨，细料与气流一起通过选粉机出料口输出，进入生料库。 立磨机的主要组成部分：立磨外壳、主减速机、磨盘、磨辊、主电机、高压油站、低压油站、选粉部分、三个液压站、喷水冷却系统等。 2.立磨机施工工序流程： 基础验收→基础放线→基座出库检查→基座支腿安装→螺栓灌浆→基座精找→二次灌浆→磨机出库检查→支腿部分安装→减速机安装→外壳安装→磨盘磨辊安装→选粉机安装→传动部分安装→其他部分安装→试运转。 3.施工准备 组织施工人员熟悉图纸，安装说明书等技术资料，并做好技术交底工作。 清理施工现场，确定设备堆放场地，熟悉设备到货情况。 准备施工工机具及材料，接通施工电源。 搭设组对钢平台。 设备出库检查和验收。 设备验收应检查下列部位，并认真做好设备检验记录。 各部位有无缺件。 各部轴承的密封情况。 空气管路、润滑管路及液压管路的密封及清洁情况。 减速机的清洁情况和齿轮的啮合情况。 各零部件的数量和几何尺寸及有无损坏变形情况。 主要配合和连接部位的几何尺寸及有无损伤变形情况。 各部件组对标记是否清晰。 设备出库注意一下内容： 设备应按安装的先后顺序依次出库以免重复倒运。 设备吊装严防设备变形和损伤设备。 严禁在接触面及相互配合面绑扎绳扣。 设备堆放时要垫平垫稳以防变形。 需防潮防雨的部件出库后尽量一次进入室内或采取防潮措施。 易损易丢件出库后暂不安装的部件，应妥善保管，待试运转前再装。 4.基础验收及划线 1）应会同甲方和土建单位对设备进行验收。 2）根据设备和工艺图尺寸检查设备的外形尺寸，标高，中心线，基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸，并做好检查记录。 设备基础各部位的允许偏差为： ★设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差 （ mm） 项次项目极限偏差公差1基础坐标位置（纵横向轴线）±202基础各不同平面的标高0~203基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸±20 0~-20 +20~04基础上平面的水平度 每米 全长 5 105铅垂度 每米 全高 5 206预埋地脚螺栓 标高（顶端） 中心距（在根部和顶部两处测量）±20 0 ±27预留地脚螺栓孔： 中心距 深度 孔壁的铅垂度±10 +20 08预埋活动地脚螺栓锚板： 标高 中心距 水平度（带槽的锚板） 水平度（带螺纹孔的锚板） +20 0 ±5 5 2