齿轮传动系统的故障诊断方法研究.docVIP

齿轮传动系统的故障诊断方法研究 内容提要: 在机械设备运转过程中，齿轮传动系统通过主、从动齿轮的相互啮合传递运动和能量，这个过程将产生一定形式的机械振动。而诸如磨损、点蚀、制造误差、装配误差等齿轮和齿轮传动系统的各种缺陷和故障必然引起机械振动状态（或信号）发生变化。因此，在齿轮传动系统的振动信号中，蕴涵有它的健康状态 （故障与无故障）信息，监测和分析振动信号自然就可以诊断齿轮和齿轮传动系统的故障。 关键词: 齿轮故障;故障诊断;振动;裂纹 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc198991871 引 言 PAGEREF _Toc198991871 \h 1 HYPERLINK \l _Toc198991872 第一章 影响齿轮产生振动的因素 PAGEREF _Toc198991872 \h 2 HYPERLINK \l _Toc198991873 1.1 振动的产生 PAGEREF _Toc198991873 \h 2 HYPERLINK \l _Toc198991874 1.2 振动的故障 PAGEREF _Toc198991874 \h 2 HYPERLINK \l _Toc198991875 第二章 齿轮裂纹故障诊断 PAGEREF _Toc198991875 \h 4 HYPERLINK \l _Toc198991876 2.1 裂纹产生的原因 PAGEREF _Toc198991876 \h 4 HYPERLINK \l _Toc198991877 2.2齿轮裂纹分类、特征、原因及预防措施 PAGEREF _Toc198991877 \h 4 HYPERLINK \l _Toc198991878 2.2.1淬火裂纹 PAGEREF _Toc198991878 \h 4 HYPERLINK \l _Toc198991879 2.2.2磨削裂纹 PAGEREF _Toc198991879 \h 4 HYPERLINK \l _Toc198991880 2.2.3疲劳裂纹 PAGEREF _Toc198991880 \h 5 HYPERLINK \l _Toc198991881 2.2.4轮缘和幅板裂纹 PAGEREF _Toc198991881 \h 6 HYPERLINK \l _Toc198991882 第三章 齿轮故障诊断方法与技术展望 PAGEREF _Toc198991882 \h 7 HYPERLINK \l _Toc198991883 3.1 齿轮故障诊断的方法 PAGEREF _Toc198991883 \h 7 HYPERLINK \l _Toc198991884 3.1.1 时域法 PAGEREF _Toc198991884 \h 7 HYPERLINK \l _Toc198991885 3.1.2 频域法 PAGEREF _Toc198991885 \h 7 HYPERLINK \l _Toc198991886 3.1.3 倒频谱分析 PAGEREF _Toc198991886 \h 8 HYPERLINK \l _Toc198991887 3.1.4 包络分析 PAGEREF _Toc198991887 \h 8 HYPERLINK \l _Toc198991888 3.1.5 小波分析方法 PAGEREF _Toc198991888 \h 8 HYPERLINK \l _Toc198991889 3.2 齿轮故障诊断技术的展望 PAGEREF _Toc198991889 \h 9 HYPERLINK \l _Toc198991890 结 论 PAGEREF _Toc198991890 \h 10 HYPERLINK \l _Toc198991891 致 谢 PAGEREF _Toc198991891 \h 11 HYPERLINK \l _Toc198991892 参考文献 PAGEREF _Toc198991892 \h 12 第 PAGE 12 页 引 言 随着科学技术的不断进步，机械设备向着高性能、高效率、高自动化和高可靠性的方向发展。齿轮由于具有传动比固定、传动转矩大、结构紧凑等优点，是改变转速和传递动力的最常用的传动部件，是机械设备的一个重要组成部分，也是易于故障发生的一个部件，其运行状态对整机的工作性能有很大的影响。 在机械设备运转过程中，齿轮传动系统通过主、从动齿轮的相互啮合传递运动和能量，这个过程将产生一定形式的机械振动。而诸如磨损、点蚀、制造误差、装配误差等齿轮和齿轮传动系统的各种缺陷和故障必然引起机械振动状态（或信号）发生