29369_§03次课件_轧钢生产工艺点(板带钢生产).pptVIP

中厚板生产 中厚钢板组织性能控制 一、组织与性能的关系 结论：材料的性能是由材料的组织决定的。 金属材料的性能有哪些？ 二、控制轧制 1.概念：通过控制加热温度、轧制温度、变形制度等工艺参数，控制奥氏体的状态和相变产物的组织状态，从而达到控制钢材组织性能的目的。 2.控制轧制工艺的类型 （1）奥氏体再结晶区的控制轧制（又称Ⅰ型控制轧制) 特点：轧制全部在奥氏体再结晶区内进行（950℃以上）。 控制机理：它是通过奥氏体晶粒的形变、再结晶的反复进行使奥氏体再结晶晶粒细化，相变后能得到均匀的较细小的铁素体珠光体组织。 （2）奥氏体未再结晶区的控制轧制（又称Ⅱ型控轧) 控制机理：轧后的奥氏体晶粒不发生再结晶，变形使晶粒沿轧制方向拉长，晶粒内产生大量滑移带和位错，增大了有效晶界面积。相变时，铁素体晶核不仅在奥氏体晶粒边界上、而且也在晶内变形带上形成(这是Ⅱ型控制轧制最重要的特点)，从而获得更细小的铁素体晶粒，使热轧钢板的综合机械性能、尤其是低温冲击韧性有明显的提高。 （3）两相区的控制轧制(也称Ⅲ型控制轧制) 控制机理：轧材在两相区中变形时形成了拉长的未再结晶奥氏体晶粒和加工硬化的铁素体晶粒，相变后就形成了由未再结晶奥氏体晶粒转变生成的软的多边形铁素体晶粒和经变形的硬的铁素体晶粒的混合组织，从而使材料的性能发生变化。 强度和低温韧性,提高材料的各向异性; 加大常温冲击,韧性降低. 3. 轧制工艺参数的控制 四、控轧控冷工艺对中厚板生产的要求 确保坯料快速和均匀加热的多段式加热炉； 轧机的强度和刚度大； 具有使轧件进行冷却待温的功能；（轧机前后工作辊道要长，待温设备及中间快冷装置） 有足够长度的轧后输出辊道和轧后快速冷却装置； 具备必要的测温、测压、测厚、测宽、测长等测量仪表及显示装置。 技能操作 1：换辊及轧机的调整 换辊操作 方法：利用牵引台车将旧辊拉出，整个台架横向移动一个必要的距离，使预先吊放在台架上的一对新工作辊移向并对准牌坊窗口，再用电动齿轮齿条台车将新工作辊推入预定位置，换辊时间10分钟左右。 2.轧机调整 （1）二辊轧机轧辊调整 下辊水平度调整：用水平仪检查下辊水平度。用垫片垫于轴承座下，以调整下辊水平度。 上辊水平度调整：在下辊基础上，用内卡尺在辊身据距辊端100mm处测量两端辊缝，若超过0.5mm则要单侧进行调整。 （2）四辊轧机调整 调整顺序及方法： 下支持辊水平度调整:下工作辊辊面标高的调整（高出机架辊15～20mm） 上、下工作辊平行度调整（抬起上工作辊，在辊缝两侧距辊身端部100mm处放入直径5～8mm的低碳钢或铅块，缓慢下压使上辊压至3～5mm后抬起上辊进行测量，两者之差不得大于0.5 mm，否则要打开电磁离合器，单独调整压下螺丝）。 [课堂小结] 本次课内容深奥，但很重要，并与金属学知识连续紧密，要重点掌握控轧控冷的控制理论。 [布置作业] 第三次课 习题 1. 什么叫控制轧制？什么叫控制冷却？ 2. 控制轧制有哪些优点？ 3.控制轧制分为那几个阶段？ 4.在未再结晶区增大道次变形量，为何铁素体晶粒细小？ [参考资料] 轧钢生产3000问-----冶金工业出版社 * * §03次课件 内容： 一、中厚板组织性能控制 二、技能操作 对于任何钢材 最基本的性能要求是强度。 控制轧制分类示意图 a-高温控制轧制；b-低温控制轧制；c-(γ+α)两相区控制轧制 (1)坯料的加热制度 坯料的最高加热温度的选择应考虑对原始奥氏体晶粒大小、晶粒均匀程度、碳化物的溶解程度以及开轧温度和终轧温度的要求。 对一般轧制，加热的最高温度不能超过奥氏体晶粒急剧长大的温度，如轧制低碳中厚板一般不超过1250℃。但对控轧Ⅰ型或Ⅱ型都应降低加热温度(Ⅰ型控轧比一般轧制低100～300℃)，尤其要避免高温保温时间过长，不使变形前晶粒过份长大，为轧制前提供尽可能小的原始晶粒，以便最终得到细小晶粒和防止出现魏氏组织。 (2)中间待温时板坯厚度的控制 采用两阶段控制轧制时，第一阶段是在完全再结晶区轧制，之后，进行待温或快冷，以防止在部分再结晶区轧制，这一温度范围随钢的成分不同，波动在1000～870℃。待温后，在未再结晶区进行第二阶段的控制轧制。在第二阶段，即待温后到成品厚度的总变形率应大于40%～50%以上。总压下率越大(一般不大于65%)，则铁素体晶粒越细小，弹性极限和强度就越高，脆性转变温度越低，所以，中间待温后的钢板厚度(即中间厚度)是很重要的一个参数。 (3)