铜液氨冷凝器外壳的焊接生产艺设计.docVIP

1 前言 本次课程设计主要是铜液氨冷凝器外壳的焊接生产工艺设计，包括材料的焊接性分析、焊接工艺方案分析及工艺评定、确定焊接结构生产工艺流程、确定产品外壳主要零件的加工工艺及检验、绘制焊接结构简图、确定部件的装焊工艺等。通过设计，初步掌握根据产品图样及技术要求制定焊接工艺规程的方法、焊接工艺设计的步骤，提高分析焊接生产实际问题、解决问题的能力。 2 焊接生产工艺性分析 2.1 焊接结构工艺性审查 2.1.1 产品图样结构审查 此次设计的设备为铜液氨冷凝器壳体，筒体直径1400mm，容器总长6152mm，壁厚12mm。产品外观图样如图2-1所示。 图2-1尾气回收塔壳体结构图 主要加工手段为焊接，此外还采用冲压、卷弯、机加工等辅助工艺。焊接方法采用埋弧自动焊，接头形式为对接、角接。 2.1.2 产品技术特性及检验要求 铜液氨冷凝器外壳技术特性如表2-1所示： 表2-1 液氨冷凝器壳体技术特性表 名 称 指 标 补充说明 壳径 管径 容器类别 工作压力 16㎏/cm2 0.7 ㎏/cm2 二类热设备 设计压力 176 ㎏/cm2 2 ㎏/cm2 焊缝系数 工作温度 -5℃～0℃ 28℃～8℃ Φ=1 设计温度 ≥-10℃～40℃ 0℃～40℃ 工作介质 液氨 腐蚀程度 2.2 母材的焊接工艺性分析 2.2.1 15MnNiDR的特性 15MnNiDR是低温压力容器钢板。“D”是低拼音的第一个字母“R”是容拼音的第一个字母15MnNiDR，交货状态：正火或正火+回火，—45度低温冲击。产地：武钢、舞钢、新钢。规格：钢板厚度4mm—650mm，宽度1500mm—4020mm，长度3000mm—18800mm 化学成分（质量分数）WT% C、Si、Mn、Ni、V、Nb、Als、P、S≤0.18、0.15～0.50、1.20～1.60、0.20～0.60、≤0.06、≥0.015、≤0.03、0.012。可广泛用于石油、化工、电站、锅炉等行业，用于制造反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐、核反应堆压力壳、锅炉汽包、液化石油气瓶、水电站高压水管、水轮蜗壳等设备及构件。其化学成分和力学性能见表2-2和表2-3所示： 表2-2 15MnNiDR的化学成分（GB 3531—1996） 化学成分质量分数（%） C Si Mn Ni V Als P S ≤0.18 0.15～0.50 1.20～1.60 0.20～0.60 ≤0.06 ≥0.015 ≤0.030 ≤0.025 表2-3 15MnNiDR的力学性能（GB 3531—1996） 板厚 mm σb (MPa) σs (MPa) σ —45℃ AKV （横）J 冷弯180° b=3a 6～16 490～630 ≥325 ≥20 ≥27 d=3a ＞16～36 470～610 ≥305 ＞36～60 460～600 ≥290 2.2.2 15MnNiDR的焊接性分析 ①冷裂纹：冷裂纹一般是在焊后的冷却过程中，在Ms点附近或200～300℃的温度区间出现。冷裂纹的起源多发生在具有缺口效应的焊接热影响区或有物理、化学性质不均匀的氢聚集的局部地带。Ni使钢的淬透性显著增大，但15MnNiDR钢含碳量低，S、P也被严格控制，故低镍低温钢的冷裂倾向不大。薄板焊时不必预热，厚板则需预热100～150℃。 ②热裂纹：热裂纹是在高温下产生的，而且都是沿着原奥氏体晶界开裂。因为钢材不同，所以产生热裂纹的形态、温度区间和主要原因也各有不同，主要有结晶裂纹、高温液化裂纹。母材含杂质（S、P、C、Si）偏高时，特别是硫和磷偏高会使结晶温度区间明显加宽。但15MnNiDR钢含碳量低，S、P也被严格控制，故热裂纹敏感性也不高。 ③回火脆性：由于回火处理时Ni使S在晶界富集和偏析，形成硫化物析出相，故含镍钢对回火脆性敏感。 ④如果焊接材料或焊接工艺参数等选择不合理，焊接接头很容易出现气孔、夹渣等缺陷，且焊接接头（焊缝、热影响区）的低温冲击吸收功很难达到要求。 其防治措施主要有以下几种： a：严格控制焊接线能量和层间温度。目的是使不受过热的影响，避免热影响区晶粒长大，降低韧性。 b：合理的选择焊接材料。根据钢种的温度级别和低温冲击韧性合理的选择焊条或焊丝。 c：控制焊后热处理温度，避免产生回火脆性。板厚＞25mm的低温钢焊接结构，焊后应采用消除应力热处理。含有V、Ti、Nb、Cu、N等元素的钢种，在消除应力热处理时，当加热温度处于回火脆性敏感温度区时会析出脆性相，使低温韧性下降。应合理选择憨厚热处理工艺，以保证街头的低温韧性。 d：防止焊接接头的应力集中。低温钢焊接，为保证焊缝质量，防止产生咬边、夹杂、未焊透、裂纹、弧坑、焊瘤和电弧擦伤，表