第一章钻机概论(第一讲).ppt

第一章 钻机概论 钻机定义： 用来进行石油与天然气勘探、开发的成套钻井设备,石油钻井的地面配套设备称为钻机，石油钻机是由多种机器设备组成的一套大功率重型联合工作机组。 1.1 钻井工艺对钻机的要求及钻机的特点 1.1.1钻井工艺对钻机的要求 目前，世界各国普遍采用的钻井方法是旋转钻井法。 旋转钻井法要求钻机具有以下三个方面的基本能力： 1.旋转钻进的能力。在一定的钻压下，能给井下钻具提供一定的扭矩和转速。  2.起下钻具的能力。为保证起下钻和其他作业，要有一定的起重能力和提升速度。 3.清洗井底的能力。能提供一定压力、排量的钻井液或气体，冲洗井底并将岩屑带到地面。  此外，由于钻机在野外作业环境差、搬迁频繁流动性大，要求钻机具有适应恶劣环境、维护保养方便、快速拆装、运移性好的性能。 根据旋转钻井法对钻机的基本要求，那么钻机的基本功用就是： 1. 旋转钻具、钻头破碎岩石，形成井眼。 2. 起下钻具，更换钻头或其它工具，下套管 3.循环钻井液（气）、清理、清除井底破碎岩石形成的岩屑，保持连续钻进。保持连续钻进。  4.完成固井、试油、修井及其他辅助工作。 1.1.2钻机的特点 由于钻井工艺的要求和钻井场所的特殊性，钻机具有不同于一般普通机械的特点： 1.钻机是一套大功率的重型联合工作机组。传动机构庞大、整体效率低，控制机构复杂、自动化程度低。  2.因起下钻是非生产性操作，所以钻井作业是不连续的。 3.钻井是在野外进行的流动性作业，所以钻机的工作场所不同于一般机器。 1.2 钻机的组成及类型 1.2.1钻机的组成 钻机是由多种机器设备组成、具有多种功能的联合机组。根据钻井工艺过程各工序的要求，整套钻机由下述八大系统设备组成。1.起升系统 为了起下钻具、下套管和钻进过程中接入钻具、送钻及控制钻压等，钻机必须配备起升系统。主要由绞车、游动系统（钢丝绳、天车、游动滑车及大钩）和井架等组成。 另外还有用于井口作业的井口工具（吊环、吊卡、吊钳、卡瓦）和井口机械化设备（钻杆动力大钳、套管钳、液压猫头、立根运移机构）等。 2.旋转系统 为了驱动井中钻具带动钻头旋转破碎岩石，钻机需配备旋转系统。主要由转盘、水龙头、钻杆柱及钻头等组成。顶驱钻机采用顶部驱动装置来替代转盘、水龙头的旋转功能。 3.循环系统 为了及时清洗井底、携带岩屑、保护井壁，保持连续钻进，钻机需配备钻井液循环系统。 常规钻井过程中主要包括钻井泵、高压管汇、循环罐、钻井液净化设备和调配设备（固控设施）及储存设备等。 在使用井下动力钻具时，循环系统还需提供高压钻井液，驱动涡轮钻具或螺杆钻具带动钻头破碎岩石，具有传递动力的功用。在空气钻井时，应配备制气、增压等空气钻井设备。 上述三大系统设备直接服务于钻井生产，是钻机的三大工作系统。绞车、转盘、钻井泵称为钻机的三大工作机。4.动力驱动系统 为驱动绞车、转盘、钻井泵及其它工作机工作而配备有柴油机及供油设备，或电动机及供电、保护、控制设备，或燃气机等动力设备。 5.传动系统 为连接动力机与工作机，实现从动力设备到工作机组的能量传递、分配及运动方式的转换，钻机应配备传动系统。 现代钻机主要有机械传动、液力传动、液压传动、电传动等形式。主要包括减速、并车、分动、转向、倒转、变速、液力变矩、液力偶合等设备。作用：把（柴油机或柴油机发电机组的）动力分配到各个工作机组。组成：机械传动——减速、液力传动、并车和分动、倒车、变速等； 电气传动——可控硅直流传动SCR/ 交流变频传动VFD; 液压传动——液力耦合器、液力变矩器 6.控制系统和监测显示仪表 为了使各设备按指定程序、过程工作，钻机配备有各种控制装置，常用的有机械控制、气控、电控、液控和气、电、液混合控制。机械驱动钻机一般采用集中气控制。 现代钻机还配备有钻井仪表及随钻测量系统、计算机，实时测量井下参数，实现井眼轨迹控制。7.钻机底座 包括钻台、机房、钻井泵等底座，用以安装和运移设备。 钻台底座用于安装井架、转盘，放置立根盒及必要的井口工具和司钻控制台，多数还要安装绞车，下方应能容纳必要的井口装置，因此必须有足够的高度、面积和刚度。 机房底座主要用于安装动力机组及传动设备。要有足够的面积和刚度。 8.辅助设备 成套钻机还必须具有供气、供水设备、辅助发电设备、辅助起重、防喷设备等，高寒地区施工还需配备防冻保温设备。 1.2.2钻机的类型 石油钻机分类国内外各大石油公司及钻机生产厂家不尽相同，一般可按以下七种方法对钻机进行分类。1.按钻井方式分为： 1）冲击钻机（也称为顿钻钻机）。 2）旋转钻机，转盘旋转钻机