2.4矿质混合料说组成设计.pptVIP

贝雷级配分析法 多级嵌挤密级配的评价 粗集料比 改变粗集料中较细部分与较粗部分的比例，可改变集料的空隙率，从而影响粗集料的骨架结构。 当CA值较小，即粗集料中的较细部分（PD/2～Pdk）较少，集料容易产生离析。 随CA增加，粗集料中的较细部分将较粗部分的骨架推开，产生干涉作用，虽不离析，但难于压实。通常CA较高的级配曲线呈S形。 根据工程实践，密级配混合料的CA在0.4～0.8之间较合适。 贝雷级配分析法 多级嵌挤密级配的评价 细集料比FAC和FAF FAC评价细集料中较粗部分对较细部分集料的装填特性。 当FAC较低时，混合料不均匀，难于达到密实程度。随FAC增加，混合料中较细部分压实更紧密。FAC较大，细集料过细，导致混合料稳定性不足。FAC在0.25～0.50之间比较合适。 FAF评价小于控制粒径dk的细集料的装填特性。随FAF增加，混合料空隙率逐步减小，较高的FAF在级配曲线上表现为“驼峰状”，FAF在0.25～0.50之间比较合适。 教学目标 　　矿质混合料组成设计各种矿料用量的调整。 　　清楚矿质混合料理论级配的含义，能够绘制级配范围曲线。学会矿质混合料组成设计方法，能用试算法和图解法设计矿质混合料。 　　矿质混合料的级配理论和级配曲线的绘制，矿 质混合料组成设计方法。 教学重点 教学难点 第四节　矿质混合料组成设计 第四节　矿质混合料组成设计 级配理论和级配曲线范围 级配类型 连续级配 间断级配 观看动画 例题 级配理论 　　 最大密度曲线理论（用于计算连续级配） 最大密度曲线的n幂公式 级配曲线范围的绘制 矿质混合料的组成设计方法 试算法 例题 图解法 观看动画 观看动画 或 级配范围习题 连续级配 　　表示集料的粗细分级不同粒径颗粒搭配的比例情况，集料的颗粒由大到小逐级都有。例如天然河卵石即属连续级配。级配曲线是一条光滑的抛物线。 　　表示集料的粗细分级不同粒径颗粒搭配的比例情况，集料缺中间一级或几级所形成的级配。在级配曲线上有一条或几条水平线。 间断级配 或 最大密度曲线理论 式中：p —— 各级颗粒粒径集料的通过量(％)； d —— 矿质混合料各级颗粒粒径(mm)； k —— 常数。 当d＝D时，p＝100 ；故 求任一级颗粒粒径d 的通过量p时 　　经过大量试验而得到的一种理论。该理论认为“矿质混合料的颗粒级配曲线愈接近抛物线，则其密度愈大”。　　最大密度理想曲线可用粒径(d)与通过量(p)表示为： p2=kd 式中：p, d 和D —— 意义同前； 　　 n —— 试验指数。 n幂公式 　　在实际应用中，研究认为矿质混合料的级配曲线应该允许在一定范围内波动，其范围(n幂指数常)在0.3～0.7之间。目前多采用n次幂的通式表达。 1．各种颗粒粒径在横坐标上的位置确定方法 ① 确定横坐标的长度S  ② 确定横坐标的对数间距系数 式中：S ─── 给定的横坐标长度 (mm)； 　　 ─── 集料的最大粒径 (mm)； 　　 ─── 集料的最小粒径 (mm)。　③ 各种颗粒粒径在横坐标上距最小粒径的位置式中Sx ─── 各筛孔距0.16mm筛孔距离(mm)； 　 　　　　　　DX ─── 需要计算的颗粒粒径 (mm)。 级配曲线范围的绘制 　　半对数坐标即横坐标颗粒粒径(筛孔尺寸)用对数坐标，纵坐标通过(或存留)百分率用算术坐标。 绘制方法 　　 例题 绘制筛孔径为30，20，10，5，2.5，1.25, 0.63，0.315,0.16mm，横坐标为100mm；试验指数n＝0.3～0.5级配范围曲线图。 　　解：① 确定各筛孔在横坐标上的位置 筛 孔 尺 寸 di(mm) 30 20 10 5 2.5 1.25 0.63 0.315 0.16 各筛孔距0.16mm筛孔距离Sx(mm) 100 92 79 66 52 39 26 13 0 　　各筛孔在横坐标上的位置计算表 　　② 确定级配曲线范围 根据泰波公式 筛 孔 尺 寸 di(mm) 30 20 10 5 2.5 1.25 0.63 0.315 0.16 泰波 指数 n＝0.3 100 88.5 71.9 58.4 47.5 38.5 31.4 25.5 20.8 n＝0.5 100 81.7 57.7 40.8 28.9 20.4 14.5