预应力管道压浆施工作指导书.docVIP

预应力管道压浆施工作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用于所有后张预应力混凝土结构预应力管道的压浆。 2 作业准备 2.1作业现场准备 2.1.1 内业准备 作业指导书编制后，应在真空辅助压浆前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。 2.1.2 外业准备 ⑴ 梁体在张拉24小时后，确定无滑丝、断丝现象，并在张拉后48小时内完成管道压浆 ⑵ 确认压浆时环境温度，压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃，冬季压浆必须采取覆盖蓬布来保证梁体不受冻，夏季施工时，浆体温度不高于30℃，冬季施工不低于+5℃。当环境温度超过35℃时，安排在夜间施工。 ⑶ 检查压浆设备是否正常，计量设备是否在有效期内，保证计量准确和压浆的顺利进行 ⑷ 准备足够的压浆材料，压浆剂、水泥、水必须检测合格后方可投入使用。 3 技术要求 ⑴ 使用的压浆料28d抗压强度不得低于50MPa，抗折强度不小于10MPa；7d抗压强度不得低于35MPa，抗折强度不小于6.5MPa。其技术要求符合TB/T 3192-2008 《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》的规定，有结块不得使用，经检验合格后方可使用。 ⑵ 浆体凝结时间：初凝时间不小于4小时，终凝时间不大于24小时。压浆时梁体温度不得超过35℃。 ⑶ 水泥浆不得泌水，0.22MPa压力下泌水率不得大于3.5%。 ⑷ 压浆料搅拌前必须过秤，称量应准确到±1%（以质量计）。 ⑸ 浆体流动性指标：出机流动度18±4s，30min后流动度≤30s； ⑹ 水泥浆搅拌好后应尽快压入孔道，置于贮浆罐的浆体应继续搅拌，自搅拌至压入孔道的间隔时间一般不应超过40min。 4 施工程序与工艺流程 4.1 工艺流程 预应力管道压浆采用真空辅助压浆，压浆前采取梁场特制的压浆封堵套对锚具钢绞线等外露部分进行全封闭，与锚垫板接触处设置橡胶垫，压浆套内用砼砂浆填实，并用螺栓将压板、封堵套与锚垫板连接紧密，同一管道压浆连续进行，一次完成。工艺流程图如下： 4.2 作业过程流程 施工准备→原材料检验→净浆搅拌→压浆→保压→卸压→拆除压浆设备→清理场地。 5 施工要求 5.1 作业要求 ⑴ 压浆前，需报监理检查，检查合格质检员下发《压浆通知单》，施工作业人员接到《压浆通知单》后方可进行压浆作业。作业前严禁用清水冲洗管道。 ⑵ 浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，边加边搅拌，然后均匀加入全部压浆料，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥，全部粉料加入后再搅拌2min，然后加入剩余的20%的拌合水，继续搅拌2min，严格掌握水泥浆的配合比，浆体材料必须保证称量误差为1%。 ⑶ 搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，其流动度在18±4s内，即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。不应在施工过程中由于流动度不够额外加水。 ⑷ 压浆过程中，对压浆进行记录，记录项目含：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、真空度、现场压浆负责人、监理工程师等，记录见附件2。 ⑸ 压浆次序自下而上，集中一处的孔道一次压完。以免孔道漏浆将临近孔道堵塞。 ⑹ 压浆前管道真空度应稳定在－0.06～－0.08MPa之间。 ⑺ 出浆口处接三通阀门，待出浆口流出与进口相同浓度的浆体后，才能关闭出浆口保压。 ⑻ 灰浆泵最高输浆压力，以保证压入管道内水泥浆饱满密实为准，浆体注满后，在0.5～0.6MPa压力下稳压3min。压浆最大压力不超过0.6MPa。 ⑼ 水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔控制在40 min以内。 ⑽ 压浆过程中经常检查压浆管道是否堵塞和漏浆。如不能连续一次灌满或间隔时间超过30min，立即用水冲洗干净，待处理后再压浆。 ⑾ 每孔梁应从出浆口取水泥浆制作3组试件（40mm×40mm×160mm）, 其中1组作为备用，进行抗压强度和抗折强度试验。 ⑿ 压浆后的梁体起吊或移动，必须待水泥浆试件强度达到设计强度的100%（即抗压50MPa、抗折10 MPa）后方可进行。 ⒀ 工作完毕，拆卸外接管路，清洗真空泵的空气滤清器及管路阀门，清洗灌浆泵及所有沾有水泥浆的设备和配件并清理场地。 5.2 夏、冬季压浆施工 ⑴ 夏季施工 夏季施工时，浆体温度不高于30℃，冬季施工不低于+5℃。当环境温度超过35℃时，安排在夜间施工。 ⑵ 冬季施工 ① 冬季施工方案 当环境温度低于5℃时，应按冬期施工处理，不可在压浆剂中使用防冻剂，除按正常压浆规定执行外，要提高水泥