第5节 连续输送系统及设备设计.doc

第5章 连续输送系统及设备设计 5.1 连续输送系统与设备概述 5.1.1 连续输送机械的特点与分类 1 连续输送机械的特点 连续输送机械是物料搬运机械的一种主要类别。它是以形成连续物流方式沿一定线路输送一定种类货物或人员的机械装置。某些连续输送机械亦可进行间歇输送。连续输送机械与间歇作业的起重机械相比，具有以下特点。 （1）优点 输送能力大。可以不间断地连续进行输送，其装载和卸载是在输送过程不停顿的情况下 进行的，不必因空载回程而导致输送间断。同时由于不经常起动和制动，故可采用较高的工作速度。连续而高速的输送所能达到的输送能力远非间歇作业的起重机械所能比拟。 ②结构比较简单。连续输送机械沿一定线路全长范围内设置并输送货物，动作单一，结构紧 凑，自身质量较轻，造价较低。因受载均匀、速度稳定，工作过程中所消耗的功率变化不大。在相同输送能力的条件下，连续输送机械所需功率一般较小。 ③输送距离可以较长。不仅单机长度日益增加，且可由多台单机组成长距离的输送线路。 ④便于实现程序化控制和自动化操作。 （2）缺点 ①通用性较差。每种机型一般只适用于输送一定种类的货物。 ②必须沿整条输送线路布置。输送线路一般固定不变。在输送线路变化时，往往要按新的线 路重新布置。在需要经常改变装载点及卸载点的场合，须将输送机安装在专门机架或臂架上，借助它们的移动来适应作业要求。 ③大多不能自动取料。除少数连续输送机能自行从料堆中取料外，大多要靠输助设备供料。 ④不能输送笨重的大件物品。不宜输送质量大的单件物品或集装容器。 2 连续输送机械的分类 （1）按用途分类 连续输送机械按用途分为：通用输送机械、专用输送机械和辅助装置。 将多台输送机械按生产工艺流程的要求，相互衔接起来，形成货物输送与生产工艺紧密结合 的输送系统，便成为生产加工与装配作业一条龙的流水生产线。 输送系统中的若干衔接部位，如转载、分拣、分流、合流等也可实现机械化，以期减轻工人劳动强度，提高作业速度与精度，提高整个系统的输送能力。 与工艺过程相配的输送机械的重要特征是：它的速度取决于生产工艺过程。 仅用于装卸作业的输送机械，一般具有较高的工作速度和较大的输送能力。 （2）按输送的对象分类 连续输送机械按输送的对象可分为输送散粒物料、输送成件物品和输送人员（例如自动扶梯及自动人行道）三类。其中输送散粒物料的连续输送机械型式最多，应用最广，输送能力也最大。输送人员的机械必须具备多种安全装置。 （3）按安装形式分类 连续输送机械按安装形式可分为固定式、移动式和移置式三类。大多数连续输送机械均沿输送线路安装在固定的机架上。移动式仅适用于输送距离短、作业地点多变的场合。移置式则适用于输送机械在使用一段时间后需要移动一定距离以继续使用的场合。 （4）按结构型式分类 连续输送机械按结构形式不同可分为有挠性牵引构件的和无挠性牵引构件的两类。 ①有挠性牵引构件输送机的特点是：物料放在牵引构件上或与牵引构件连接的承载构件上，利用牵引构件的连续运动来输送物料。这类输送机械除具有牵引构件、承载构件、驱动装置、张紧装置以外，一般还具有装载、卸载、改向等装置，它包括图1-1所列的带式输送机、斗式提升机、板式输送机、自动扶梯等，它们分别采用输送带或链条作为牵引构件。 ②无挠性牵引构件输送机械的特点是：利用工作构件的旋转运动或往复运动使货物沿封闭的管道或料槽移动。它们输送货物的工作原理各自根本不同，且共性的零部件也很少，如图5.1-1所列的螺旋输送机、振动输送机、滚性输送机等。 （5）按输送机理分类 连续输送机械按连续输送机械输送机理可分为机械式和流体式两类。机械式的依靠工作构件的机械运动进行输送；流体式的则利用空气或水等的流体动力通过管道进行输送。图5.1-1所列的有牵引构件和无牵引构件的输送机械以及连续装卸机械属于机械式的，而气力输送装置和液力输送装置则属于流体式的。 图5.1-1 连续输送机械分类表 5.1.2 连续输送机械的应用范围及所输送货物的特性 1 连续输送机械的应用范围 连续输送机械在国民经济的各个部门中得到了相当广泛的应用，已经遍及各行各业。例如在重工业及交通运输部门主要用于输送大宗散粒物料；在现代化生产企业中，连续输送机械是生产过程中组成有节奏的流水作业线所不可缺少的设备，通过连续输送机械的应用实现车间运输和加工安装过程的机械化，并实现程序化和自动化；在粮食、化工、轻纺、食品等许多部门，连续输送机械往往不单纯进行物料输送，还在输送的同时进行某些工艺处理；在大型工程项目的施工工地，连续输送机械可用来搬运大量土方和建材物料；在机场、港口连续输送机械还用来输送旅客和行李。总之，连续输送机械的应用场合是不胜枚举的，表5.1-1列举了使用连续输送机械的有关行业及所输送的货物名称。 在实