操作规程循环氢压缩机的开、停机操作.docVIP

5.1循环氢压缩机的开、停机操作 5.1.1 开机 5.1.1.1开机纲要（A级） 初始状态S 初始状态S0 压缩机安装完毕，验收合格处于冷态，仪电系统准备就绪，开机前状态确认合格，具备开机准备工作条件 5.1.1.1.1开机准备工作 （1）动力蒸汽引汽暖管 （2）K102机体N2置换 （3）投用机组循环水 （4）投用后置隔离密封气和二级密封气 （5）投用润滑油系统 （6）凝汽器建立软化水循环 （7）机组静态调试 （8）投用真空抽汽器建立真空 （9）启动盘车器 （10）投用轴封蒸汽 （11）机体充压 （12）投用一级密封气 稳定状态S 稳定状态S1 开机准备工作完成，机组具备启动条件 5.1.1.1.2机组冲转暖机 （1）启动机组1000rpm转速暖机 （2）机组2500rpm转速暖机 稳定状态S 稳定状态S2 K102暖机结束，具备升速条件 5.1.1.1.3机组升速加负荷运行 （1）机组升速至正常工作转速 （2）正常运行状态调整和确认 最终状态FS 最终状态FS 循环氢压缩机处于正常运行状态 5.1.1.2开机操作（B级） 初始状态S 初始状态S0 压缩机安装完毕，验收合格处于冷态，仪电系统准备就绪，开机前状态确认合格，具备开机准备工作条件 初始状态卡 机组本体状态确认 （ ）一 机组检修安装完毕，验收合格 （ ）一 汽轮机单机试车完毕 （ ）一 调速器与调速系统正常可靠 （ ）一 汽轮机与压缩机联轴器安装完毕 （ ）一 联轴器防护罩安装好 （ ）一 两个速关阀关闭 工艺系统状态确认 （ ）一 压缩机入口、出口电动阀、手阀关闭 （ ）一 压缩机防喘振电动阀关闭，防喘振调节阀FV1502全开 （ ）一 各氮气系统管线进机组隔离 （ ）一 机体放火炬线隔离 （ ）一 机体管线设备保温完整 现场环境状态确认 （ ）一 机组周围环境整洁 （ ）一 梯子平台安全可靠 （ ）一 消防设施完备 润滑油系统状态确认 （ ）一 润滑油系统所有过滤器干净安装完毕 （ ）一 润滑油蓄能器已充压至0.25MPa （ ）一 控制油蓄能器已充压0.65MPa （ ）一 确认两个蓄能器进口阀关闭 （ ）一 润滑油系统主、备用油泵盘车正常 （ ）一 润滑油过滤器手柄扳到要投用过滤器侧 （ ）一 润滑油冷却器手柄扳到要投用冷却器侧 （ ）一 油系统冷却器放空阀及排液阀关闭 （ ）一 油系统过滤器放空阀及排液阀关闭 （ ）一 油系统管线上各排液阀关闭 （ ）一 高位油箱快装油阀关闭 （ ）一 油过滤器的出口阀关闭 （ ）一 确认各冷却水进出口阀关闭 循环水系统状态确认 （ ）一 循环水已引入装置 （ ）一 循环水系统各压力表、温度计安装完毕，量程正确校验合格，铅封完好 干气密封系统状态确认 （ ）一 一级密封气线隔离，给气阀关 （ ）一 后置隔离气线和二级密封气隔离，盲板盲 （ ）一 后置隔离气线和二级密封气0.7MPa氮气引至给气阀前 （ ）一 各密封气管路安装完毕 （ ）一 各密封气管路上各测量仪表安装完毕，量程正确，校验合格 蒸汽系统状态确认 （ ）－ 1.0MPa蒸汽已引到自装置主线至机组引汽阀前 （ ）一 1.0MPa蒸汽进汽轮机管路上各排凝阀打开 （ ）一 汽轮机机体至凝汽器疏水膨胀箱各排凝阀稍开2-3扣 （ ）— 汽轮机入口放空阀打开 （ ）— 真空抽汽器安装完毕，各给汽阀关闭 （ ）— 蒸汽管线各支撑、吊架、膨胀节完好 （ ）— 蒸汽系统各测量仪表安装完毕，量程正确，校验合格 仪表、电气系统状态确认 （ ）一 各就地仪表已按规格型号联校好 （ ）一 仪表盘仪表校验合格 （ ）一 各控制阀完好备用 （ ）一 与DCS、ESD系统相联接仪表联校完好 （ ）一 各电动阀已送电，且完好备用 （ ）一 机组自保联锁系统试验合格 5.1.1.2.1开机准备工作 （1）动力蒸汽引汽暖管 P [ ] －打开蒸汽管线至速关阀前的各支排凝 P [ ] －打开蒸汽进汽轮机前放空 P [ ] －缓慢打开1.0MPa蒸汽自系统引汽阀，将阀后压力控制在0.2MPa P [ ] －保持20-30分钟进行暖线排水，其间排水量减少时关小各排凝阀开度保持见汽 P [ ] －同时关小蒸汽进汽轮机前放空阀，保持见汽 P [ ] －缓慢开大系统引汽阀，控制升压速率不大于0.1MPa/min，温度梯度不大于50℃/h，直至管线末端至机头温度达到 P [ ] －对管线进行检查，各回弯、支吊架及膨胀节变形情况正常 P [ ] －检查蒸汽管路无泄漏，配合对蒸汽管线各法兰进行热紧 P [ ] －全开1.0MPa蒸汽自系统引汽阀 （2）K102机体N2置换 P ( ) －确认7.5MPa氮气已引至进机组阀前 P ( ) －确认K102入口阀7.5MPa氮气线盲板调通，放空