立式颗粒机VS卧式颗粒机实用性分析.doc

立式颗粒机VS卧式颗粒机实用性分析 NO 项目 立式环模颗粒机 卧式环模颗粒机 1 环模与压辊间隙矫正 调节环模与压辊之间的间隙，使用刻度螺纹带动花键调节盘转动确认间隙。 2 马达负荷安全系统 马达负荷安全系统由于立式环模颗粒机是专为生物质颗粒设计的一款高扭矩机器，整体主轴采用空心结构，闷车现象几乎为零。 3 环模与压辊的维修保养 立式环模颗粒机采用不停机连续注油方式来保护压辊和以及降低维修和保养的次数。 4 换班清理 立式环模颗粒机换班无需清理，下一班工作可连续操作，降低了工作强度。 但是卧式环模需要每个班次注油清理，很麻烦，如果工人一旦忘记注油，轴承缺少了油就会导致轴承损坏 5 进料方式 立式环模是模具平放的，口向上，由上到下直接进入制粒模具里。由于锯末的比重很轻，让它转个弯不容易，而我们的木屑颗粒机立式环模是直上直下的，锯末进入后由压轮旋转甩到四周，均匀压制颗粒。恒美百特木屑颗粒机立式环模是压轮转，模具不动的，颗粒不会被二次甩碎。所以我们的颗粒机压出来，颗粒长短均等几乎没有粉，99%的成型。 环模是模具坚放的，由上到下，然后再转个90度进入制粒模具里。模具转，压轮不动的，高速旋转，颗粒在模具上跟着转，颗粒很容易被甩碎，出现大量长短不齐颗粒或是粉。环模的制粒室是密封的，在压制过程中，锯末颗粒由于挤压会出现高温，在密封的制粒室中越来越高，高温下导致环模经常损坏轴承，轴承是机器的核心，换轴承会增加成本，减少产量，浪费生产时间。我们的客户反映，环模的压轮轴 6 机器结构： 立式环模是向上敞口的，易于散热，另外还带一套风冷布袋除尘，使颗粒机在衡温下运行，加上压轮体积大，每个压轮里有3盘轴承，自动加油。所以我们的压轮每年换3-5次，这就是差距。 卧式环模的制粒室是密封的，在压制过程中，锯末颗粒由于挤压会出现高温，在密封的制粒室中越来越高，高温下导致环模经常损坏轴承，轴承是机器的核心，换轴承会增加成本，减少产量，浪费生产时间。我们的客户反映，环模的压轮轴承好的3-5天换一次。其实我是也有冷却系统，但是仅仅在卧式环模的一侧不能把卧式环模的制粒室和轴承室内部的热蒸汽和粉尘彻抽出来，没有什么效果。 7 设备运行 恒美百特木屑颗粒机立式环模是坚放大轴，大型铸钢轴承座，它的三盘大轴承不承受任何压力，很明显不容易坏，寿命长。 卧式环模的模具是在机器的边横放着，由一根大轴一头挑着，这么大的模具一头重，它的轴承可想到得承受多大的压力和扭力，所以很容易损坏。 8 设备稳定性 立式环模不存在，由压轮旋转分料，不会产生物料偏重，不会产生振动，加上我们的设备全套旋转部位都经过精密的动平衡，加上自身的重量，在半米以外就不会感觉到震动，质量可想而知。 由于卧式环模的模具是在机器的边横放着，当进料不均匀，物料在重力的作用下会积赞到模具的下面，会产生振动，损坏轴承。 立式环模颗粒机VS卧式环模颗粒机区别 NO 项目 立式环模颗粒机 卧式环模颗粒机 1 工作原理 立式环模颗粒机采用垂直进料方式，物料直接到位，均布四周 采用电机强制横向喂料，闷车现象频繁 2 模具 由于立式环模颗粒机的传动方式为整体压辊系统转动，使制粒室内产生一定的离心力，把来自于上方的物料带动起来，均布在模具一圈 卧式环模颗粒机的传动方式为模具转动，产生不了离心力，来自于横向的物料在制粒室内，容易结块，从而导致爆模与断轴现象频繁 3 变速机构 立式环模颗粒机采用国际知名品牌的减速系统为合作单位，并且采用三级传动，从而保证了机器的稳定以及质量的保证，减少了生产中的耗电量 卧式环模颗粒机采用自主设计的减速方式，并且只有一级传动。大大增加了电机的扭矩，导致耗电量增高 4 润滑系统 立式环模颗粒机采用自动注油方式，可连续不间断停机 卧式环模颗粒机采用人工注油，在注油时，需停机操作，从而影响产量 恒美百特立式环模颗粒机的特点： 1，模具平放，直接进料，物料适应范围广，散热性强。 2，模具立式双层，提高利用率，减少成本，性价比最高。 3，主轴独特的分离设计，保证设备的同心度，减少设备的故障率。 4，无需停机，整机实现24小时全自动间歇式润滑，延长设备易损件寿命。 5，压辊离心力和挤压力相结合，保证颗粒的成型和光洁度，增加了产量。 山东恒美百特新能源环保设备有限公司