煤层瓦斯压力及含量测定技术.ppt

2.2 瓦斯在煤层中赋存及流动规律 2.3 瓦斯压力测定的目的和意义 2.6.4 封孔工艺 仰孔封孔工艺 密封孔口 将浸透水的速凝水泥塞入孔中，用木棍将其向孔深处塞实，进入孔内0.5~0.7m，固定好孔口。 注浆封孔 注浆封孔：待速凝水泥凝固后，向孔内注浆进行封孔。水泥浆配比（重量比）： 特种膨胀水泥：水＝110：80。 安装压力表 待水泥浆凝固后（一般24h）。 2.6.4 封孔工艺 仰孔封孔工艺 如果钻孔周边岩石没有裂隙，注浆施工步骤如下： 开动注浆泵，向孔内注入水泥浆液； 认真观察回浆管返浆情况，发现返浆立即关闭回浆管阀门，停止注浆，关闭注浆管阀门； 安装压力表：待水泥浆凝固后（一般24h）。 如果钻孔周边岩石有裂隙，注浆时周围出现漏浆时，应采取间歇式注浆，其施工步骤如下： 开动注浆泵，向孔内注入水泥浆液，发现孔口周围岩石裂隙漏浆时停止注浆； 向水泥浆液中掺混木屑或细沙，也可加入少量的粘稠剂（如水玻璃）等，并搅拌均匀； 实施间歇式注浆，每隔2～3min注一次浆，注浆量视漏浆情况确定，不再有漏浆时实施连续注浆； 安装压力表：待水泥浆凝固后（一般24h）。 2.6.4 封孔工艺 俯孔封孔工艺 封孔材料主要有水泥、棉絮及水玻璃，见下图，钻孔具体封孔步骤如下： 俯孔封孔测压示意 图 管路铺设 灌浆封孔 密封孔口 安装压力表 2.6.4 封孔工艺 俯孔封孔工艺 管路铺设 根据钻孔深度确定测压管长度。测压管应进入煤层； 距测压管底端3000mm位置包缠棉纱，按照逆时针方向围绕测压管缠绕，形成马尾状，大小以能通过孔径为宜； 将测压管送入预定位置后顺时针旋转并反复抽拉至稳固，外露长度不小于300mm。 密封孔口 将浸透水的速凝水泥塞入孔中，用木棍将其向孔深处塞实，进入孔内0.5~0.7m，固定好孔口 注浆封孔 注浆封孔：待速凝水泥凝固后，向孔内注浆进行封孔。水泥浆配比（重量比）： 特种膨胀水泥：水＝110：80。 安装压力表 待水泥浆凝固后（一般24h）。 2.6.5 瓦斯压力观测 装表测压及补充氮气 用高压胶管作为测压管时，需要使用配套的连接配件连接。压力开关连接在三通的一端（如上图所示）主要作用是：当装好压力表后，管内可能存在少许积水，影响测量结果。这时候可以打开压力开关，将水放出。还可用来连接氮气或二氧化碳钢瓶，向测压室内充入氮气。 注浆封孔完成后，将压力表连接到测压管路上；连接压力表三通上的一端与一个压力表开关相连（如下图）；将高压氮气钢瓶和压力表开关相连；打开氮气钢瓶和压力表开关立刻向孔内注入氮气（以预估煤层瓦斯压力的1.2倍为宜），然后关闭压力表开关阀，停止注氮。 2.6.5 瓦斯压力观测 瓦斯压力观测 前期（72h内）一小班一次，之后每天观测一次。如发现瓦斯压力值变化较大，则应增加观测次数。 瓦斯压力记录表的格式如下表。 测压管理 必须设专人负责瓦斯压力的测定工作。 在瓦斯压力测定过程中，应作好各种参数及施工情况的记录。 2.6.5 瓦斯压力观测 瓦斯压力确定方法 a) 将观测结果绘制在以时间（d）为横坐标，瓦斯压力（MPa）为纵坐标的坐标图上，当测压时间达到的规定，如压力变化小于0.005 MPa/d，测压工作即可结束； b）分析瓦斯压力—时间曲线，正常的情况应该是瓦斯压力逐渐上升，在数天后达到稳定值，该值为真实的煤层瓦斯压力；如果瓦斯压力上升很快，在不到一天的时间就达到稳定，并且钻孔有水，则可能是含水层承压水压力，不是真正的煤层瓦斯压力。 c) 同一地点以最高瓦斯压力作为测定结果。 三、煤层瓦斯含量测定 概述 煤层瓦斯含量测定 3.1 3.2 3.1概述 概念及意义 1）概念：单位体积或重量的煤在自然状态下所含有的瓦 斯量(标准状态下的瓦斯体积)，包括游离瓦斯和吸附瓦斯两部分。 2）意义：煤层瓦斯含量是确定矿井瓦斯涌出量的基础数据，是矿井瓦斯抽放设计的重要参数之一。因此，测量煤层中的瓦斯压力，估算煤层中的瓦斯含量是矿井瓦斯防治的一项十分重要的工作。 3）根据方法特点： （1）直接测定法，该法比较简单，直接从煤、岩试样中抽出瓦斯，测定其成分和瓦斯含量。 （2）间接测定方法，比较复杂，先测定孔隙率、a、b值，煤的工业分析，再计算瓦斯含量。 3.2 煤层瓦斯含量测定 直接法测定，煤层瓦斯含量井下直接测定方法（GBT 23250-2009） 3.2 煤层瓦斯含量测