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6.4.1管件坠落试验 6.4.1.1 试验条件： 6.4.1.1.1 坠落高度—公称直径小于或等于75mm的管件，为（2.00±0.05）m; 公称直径大于75mm小于200mm的管件，为（1.00±0.05）m；公称直径等于200mm或大于200mm的管件，（0.50±0.05）m。 6.4.1.2 试验场地：平坦混凝土地面。 6.4.1.3 试验步骤：将试样放入（0±1）℃的恒温水浴或低温箱中进行预处理，最短时间见表1。异径管件按最大壁厚确定预处理时间。恒温时间达到后，从恒温水浴或低温箱中取出试样，迅速从规定高度自由坠落于混凝土地面，坠落时应使5个试样在5个不同位置接触地面。试样从离开恒温状到完成坠落，应在10s之内完毕，检查试验后试样表面状况。 表1 试样最短预处理时间 壁厚δ/mm 最短预处理时间/min 恒温水浴 低温箱（空气浴） δ≤8.6 15 60 8.6＜δ≤14.1 30 120 δ＞14.1 60 240 6.4.1.4 结果判定：检查试样破损情况，如其中一个或多个试样在任何部位产生裂纹或破裂，则该组试样为不合格。 6.4.2烘箱试验 6.4.2.1 仪器设备要求：带温控器的温控空气循环烘箱，能使试验过程中工作温度保持在（150±2）℃，并有足够的加热功率，试样放入烘箱后，能使温度在15min内重新到达设定的试验温度。温度计精度为0.5℃。 6.4.2.2 试样及其制备：试样为注射成型的完整管件。如管件带有弹性密封圈，试验前应去掉；如管件由一种以上注射成型部件组合而成的，这些部件应彼此分开进行试验。试样数量应按产品标准的规定，同批同类产品至少取三个试样。 6.4.2.3 试样步骤：(a)将烘箱升温达到（150±2）℃。(b)试验前，应先测量试样壁厚，在管件主体上选取横截面，在圆周面上测量间隔均匀的至少六点的壁厚，计算算术平均值作为平均壁厚e,精确到0.1mm。（c）将试样放入烘箱内，是其中一承口向下直立，试样不得与其他试样和烘箱壁接触，不易放置平稳或受热软压后易倾倒的试样可用支架支撑。（d）待烘箱温度回升至设定温度时开始计时，根据试样的平均壁厚确定试样在烘箱内恒温时间（见表2）。(e)恒温时间到达后，从烘箱中取出试样，小心不要损伤试样或使其变形。待试样在空气中冷却至室温，检查试样出现的缺陷，并确定缺陷的尺寸是否在结果判定的范围内。 6.4.2.4 结果判定：试样的开裂、脱层、气泡和熔接缝开裂等缺陷，应满足下面要求——在注射点周围：在以15倍壁厚为半径的范围内，开裂、脱层或气泡的深度应不大于该处壁厚的50% 。 ——对于隔膜式浇口注射试样：任一开裂、脱层或气泡应在距离隔膜区域10倍壁厚的范围内，且深度应不大于该处壁厚的50% 。 ——对于环形浇口注射试样：试样壁内任一开裂应在距离浇口10倍壁厚的范围内，如果开裂深入环形浇口的整个壁厚，其长度应不大于壁厚的50% 。 ——对于有熔接缝的试样：任一熔接处部分开裂深度应不大于壁厚的50% 。 ——对于注射试样的所有其他外表面，开裂与脱层深度应不大于壁厚的30%，试样壁内气泡长度应不大于壁厚的10倍 。 判定是，需将试样缺陷处剖开进行测量，三个试样均通过判定为合格。 表2 平均壁厚e mm 恒温时间t min e≤3.0 3.0＜e≤10.0 10.0＜e≤20.0 20.0＜e≤30.0 30.0＜e≤40.0 e＞40.0 15 30 60 140 220 240 6.4.3 管材纵向回缩率的测定 6.4.3.1仪器设备要求：具有恒温控制的烘箱，并保证当试样置入后，烘箱内温度应在15min内重新回升到试验温度范围。划线器要保证两标线间距为100mm。温度计精度为0.5℃。 6.4.3.2 试样制备及预处理：取（200±20）mm长的管段为试样。使用划线器，在试样上划两条相距100mm的圆周标线，并使其一标线距任一端至少10mm。从一根管材上截取三个试样。对于公称直径大于400mm的管材，可沿轴向均匀切成4片进行试验。试样在（23±2）℃下至少放置2h。 6.4.3.3 试验步骤：在（23±2）℃下，测量标线间距Lo，精确到0.25mm。将烘箱温度调节至标准附录A的规定值TR。把试样放入烘箱，使样品不触及烘箱底和壁。若悬挂试样，则悬挂点应在距标线最远的一端。若把试样平放，则应放于垫有一层滑石粉或砂子的平板上，切片试样，应使凸面朝下放置。放入规定时间后取出试样，待完全冷却至（23±2）℃时，在试样表面沿母线测量标线间最大或最小距离Li，精确至0.25mm。当为切片试样时，每一管段所切的四片应作为一个试样，测得Li，且切片在测量是，应避开切口边缘的影响。 6.4.3.4结果表示及判定：按下式计算纵向回缩率RLi以百分率表示。 RLi=△L/Lo×100 选择Li