提高油水井防砂作业质量探讨.ppt

汇报内容 一、基本情况 二、主要做法及效果 三、存在的主要问题 四、下步工作建议 下步工作建议 1、侧钻小井眼多采用涂料砂防砂工艺，弥补目前小井眼化防效果不好、机械防砂有瓶颈的缺失。 2、精细做好防砂前期井筒准备工作，不因节约费用简化工序，避免不必要的工序反复。 3、提高磨铣操作水平。 4、工艺部门设计绕丝管防砂（高充和绕防）工艺时，精细设计参数。 充填工具 信号筛管 生产筛管 冲 管 丝 堵 灰 面 油层 扶正器 不可过短 不可过长 5、针对防砂中砾石充填完后出现的几起工具无法丢手的问题，工艺部门应从工具的质量、性能上开展研究，找到影响丢手的原因，避免无法丢手防砂失败。 6、建议更新300型混砂车，增加车辆加砂装置，取消人工加砂方式，准确控制砂比。 提高油水井防砂作业质量探讨 汇报内容 一、基本情况 二、主要做法及效果 三、存在的主要问题 四、下步工作建议 因油层埋藏浅，压实程度差，胶结疏松，出砂严重，大部分油井都需要防砂后才能正常生产，防砂井占全厂总开井数的62.3%，产量占65.5%。每年防砂工作量在200井次以上。 基本情况 表1 近5年防砂工作量统计（口） 类型 年度 涂防 绕防 高充 化防 水防 滤防 预充填 合计 09年 3 47 103 14 25 19 5 216 08年 12 50 106 7 35 0 1 211 07年 17 64 80 8 23 4 3 199 06年 5 57 123 9 30 0 15 239 05年 17 75 103 0 24 0 21 240 机械防砂 常用防砂工艺 化学防砂 水平井防砂 绕丝筛管砾石充填防砂 高压充填防砂 涂料砂防砂 水带干灰砂防砂 金属棉滤砂管防砂 TBS筛管防砂 高温防砂 HY防砂 油井 水井 裸眼防砂 循环充填防砂 逆向充填防砂 汇报内容 一、基本情况 二、主要做法及效果 三、存在的主要问题 四、下步工作建议 主要做法及效果 保油上产单位，围绕“全心全意保油上产”这一中心主题，为确保防砂作业施工质量，“精细严”做好每道工序，主要做了以下工作： 影响防砂施工质量的因素主要有： 1、选用的防砂方式不适合地层出砂特征，挡不住砂； 2、因各种主观原因，充填砂量没有达到设计用量或堆积不严实，地层砂入侵不饱和砾石带大幅降低渗透率； 3、机械防砂管柱下入深度与油层深度不对应，挡砂屏障起不到挡砂的作用； 4、下入了有质量缺陷的防砂管柱及防砂工具等。 1、冲砂资料取全取准，为防砂工艺的科学制定提供第一手现场资料 砂面位置、冲砂井段、是否存在砂桥、冲砂是否有负压现象等方面必须严格录取资料，冲砂施工必须有队技术员在现场亲自录取资料，所取砂样分上部、中部、底部三段进行取样 。 冲砂资料是定防砂方式的关键 编写防砂工程设计 防砂室 编写防砂工艺设计 作业设计监督站 评审防砂设计 井下作业部 2、严格评审、执行设计，确保防砂施工按设计执行 厂领导审批 下发到基层施工队 评审设计内容 防砂工艺是否针对出砂特性制定 数据是否与井筒实际匹配，有无明显数据错误 下井工具尺寸、性能是否满足井筒需要 绕丝管性能是否满足后期工艺要求（热采绕丝管） 地面施工车辆、管汇、井口耐压值能否满足施工参数需要 3、做好防砂前井筒准备工作 （1）井筒状况是否具备防砂条件 防砂井段上部套管是否有漏 井筒内通径可否满足防砂管柱顺利通过 沉砂口袋是否合理 （2）通井、刮管工序彻底到位 充填工具卡点位置的套管壁要反复多次刮削，管柱下到井底后要用水泥车大排量反洗井洗净井筒。 油层 高压充填封隔器 生产筛管 扶正器 丝堵 人工井底 信号筛管 安全接头 反复多次刮削 曾经挤堵的井要下铣锥清理套管壁杂物、毛刺、残余水泥环。 保证绕丝防砂管柱一次下到设计位置 （3）下井防砂管柱必须试压25-30mpa。 （4）地层出砂严重的井要压井预防地层出砂。 高压施工井必须预防施工进行中井下突然油管爆裂造成防砂失败 地层出砂会阻止防砂管柱下到设计位置，采取起管灌水或盐水压井 （5）涂防井警惕防砂前已经砂埋油层 地层出砂严重，准备时间长，等待时间地层出砂 要求： 涂防施工前2个小时必须再探一次砂面，保证有20米沉砂口袋，并彻底大排量反洗井后方能装井口做地面准备工作，必要时还要用压井液压井， 光油管 人工井底 涂砂管柱示意图 油层 三丈量、三对口 施工队核实数据 作业部核实数据 （6）防砂管柱组配准确，下井前二级核实。 （7）匀速、限速下放防砂管柱，保护充填工具不损坏 绕丝管的盲管部分、绕丝部分分别丈量 下放速度不高于250米/小时 4、做好防砂前地面准备工作 （1）地面管汇一次性接好、接牢实，高压试压一次合格，管线距离较长时，一定要选用试压合格的N80措施油管做管线使用，并用地锚固定牢实，