化工安全工程2(32学时).ppt

第一章 绪论 ◆ 2011年5月2日中午12时52分，位于衢州巨化集团北二道的锦纶厂发生大火，火势窜到空中达数十米之高。衢州消防支队接到报警后，先后调集八个消防中队以及巨化集团专职消防队共24辆消防车100余名官兵赶到事故发生地展开灭火战斗，经过7个多小时紧张有序的抢险救援工作。经初步调查，事故发生在锦纶厂环己酮车间氧化烷塔区域，过火面积约150平方米，起火物为生产环己酮的原料环己烷，环己酮车间的环己烷管道泄漏遇热起火。而车间的西面50米是就是该厂的360吨环己烷储存槽罐。　　 §1.1.3 安全工程研究的基本内容 3.安全卫生管理 我国的安全生产方针: 安全第一，预防为主。 安全和生产的“三同时”原则： 生产经营单位在新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。 安全和生产的“五同时”原则： 在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 §1.1.3 安全工程研究的基本内容 各种法规、制度对防止灾害，保证安全生产起了很重要的作用。但是随着新技术、新材料、新能源的不断出现，工艺过程日趋复杂化、大型化，生产中潜在的危险性也随之增加。法规的制定和修改往往需要一个过程，法规范围以外不一定就没有危险。因此，只是单纯强调遵守现行法规，显然不能完全满足安全生产的需要，必须在研究开发先进安全技术的同时，还要探索现代安全管理方法，采用系统的思想方法进行安全管理。 §1.1.3 安全工程研究的基本内容 系统的思想方法就是把事物当作一个整体来研究，从整体出发分析其各组成部分之间的有机联系和与外部环境的相互关系，是一种综合的研究方法。 把系统的思想用于安全管理可使安全管理走向科学化、现代化。这种管理方法与传统的安全管理不同，不是在事故发生之后就事论事地解决安全问题，而是用系统工程的原理和方法预先分析、评价系统中存在的危险因素及可能造成的损失，从而制定出相应的安全措施控制危险，预防事故，实现系统安全。 §2.1.3 燃烧过程及燃烧形式 固体燃烧情况比较复杂，简单固体可燃物质，先受热熔化（并有升华），继而蒸发生成蒸气而燃烧；复杂固体物质，燃烧时先是受热分解，生成气态和液态产物，然后气态和液态产物的蒸气再氧化燃烧，这种燃烧称为分解燃烧。其依靠气体扩散来进行，有火焰出现，属火焰型燃烧。 燃烧在固体炭的表面进行， 看不出扩散火焰，这种燃烧称 为表面燃烧。 §2.1.4 燃烧种类 影响可燃物质自燃点的因素主要有压力、组成、催化剂、物质的结构等。一般有以下规律： 1.压力越高，自燃点越低。 2.固体粉碎的越细，自燃点越低。 3.活化催化剂使自燃点降低，纯化催化剂使自燃点升高。 4.当混合物的组成符合该物质氧化反应的化学计算量时，自燃点最低；混合气体中氧的浓度增高，自燃点降低。 5.液体和固体可燃物受热后分解并析出的可燃气体挥发物越多，其自燃点越低。 6.液体的相对密度越大，闪点越高而自燃点越低。 §2.4.3 粉层爆炸 4.粉尘爆炸的影响因素 ⑴化学性质和组分：对含有过氧基或硝基的有机物粉层会增加爆炸的危险性。燃烧热越高，爆炸下限的浓度越低，点火能越小的物质，越易爆炸。当灰分量在15%～20%时，不易爆炸。当含有挥发分时，极易爆炸。 ⑵粒度大小及分布的影响：粒子直径越小，越易爆炸。一般当可燃粉尘的直径大于400μm时，即使用强点火源也不能使其发生爆炸。 ⑶可燃性气体共存的影响：使用强点火源也不爆炸的粉尘，如含有可燃性气体时，其爆炸下限会下降，从而使粉尘在更低浓度下爆炸。 §2.4.3 粉层爆炸 ⑷最小点燃能量：粉尘的最小点燃能量是指最易点燃的混合物在20次连续试验时，刚好不能点燃时的能量值。最小点燃能量与粉尘的浓度、粒径大小等有关，测试条件不同则测试值也有所不同，很难得出定值。 ⑸爆炸极限：粉尘与空气的混合物要像气体那样达到均匀的浓度分布是不容易的，所以测试的重现性不好，多数情况是经过统计处理后算出来的。一般工业可燃粉尘爆炸下限约在20～60mg/m3，爆炸上限可达2～6kg/m3。物系的温度和压力对爆炸极限有影响，一般温度、压力升高时，爆炸极限变宽。 ⑹水分含量：对爆炸极限影响不大，但水分含量增加，最小点火能也增加。 §3.1 防止可燃可爆系统的形成