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范文范例 参考指导
危险源辨识、风险评价表
单位: 编号:
作业活动
车工
作业场所
分厂各部工房
风险类型
危险源/危害因素
风险及其后果描述
事故类型
风险评估
控制措施
L
E
C
D
风险等级
人
(操作人员)
工作时注意力不集中,串岗吹牛;
造成误操作或搬错手柄;
机械伤害
3
3
3
27
4
监督检查
加工大件时,未采取保护装置;夹头装夹不紧;
工件脱落或飞出;
人身伤害
3
1
3
9
5
操作规程
加工时切削量太大,车刀断裂;
损坏设备或断刀伤人;
机械、人身伤害
3
2
3
18
5
操作规程
车削工件时不戴眼镜,戴手套;
铁屑飞溅眼睛,手套缠绕设备伤人;
人身伤害
6
3
3
54
4
监督检查
穿编织或飘散衣物操作,未做到“三紧”;
编织线、飘带缠绕设备伤人;
人身伤害
1
1
10
10
5
监督检查
穿凉鞋、高跟鞋、七分裤;
跌倒、铁屑等划伤;
人身伤害
3
2
3
18
5
监督检查
女工不戴安全帽,男工操作设备吸烟;
头发缠绕设备,吸烟遮挡视线等;
人身伤害
3
2
3
18
5
监督检查
主轴未停稳就进行工件测量、拆装
扭伤手或工件飞出;
人身伤害
3
2
3
18
5
操作规程
装夹时用力过大摔倒;
造成
床头箱、台面上摆放工件、量具等
机床震动工件、工具等落下伤人;
人身伤害
3
2
3
18
5
监督检查
用手代工具清屑;
铁屑伤手;
人身伤害
3
2
3
18
5
操作规程
设备旋转时开反车停车;
打坏齿轮,工件松脱;
机械伤害
6
3
3
54
4
操作规程
机
(设备设施)
限位器、控制电气失灵;
损坏设备、工件做废、伤人;
机械、人身伤害
3
1
3
9
5
监督检查
电气线路破损,设备接地不良;
短路、触电;
人身伤害
3
1
7
21
4
监督检查
料
(原材辅料)
进厂材料有裂纹,对焊件焊接不牢;
车削时断裂飞出;
人身伤害
6
3
3
54
4
监督检查
法(工艺规程、工艺设计)
对焊设备、工艺老化;
对焊件不牢固,有裂纹;
人身伤害
6
3
3
54
4
监督检查
工装夹具设计不合理,制造不规范
产品质量不合格,存在安全隐患;
人身伤害
3
2
3
18
5
操作规程
环(作业环境)
现场物品摆放多,铁屑未及时清除
有绊倒、划伤人的危险;
人身伤害
3
3
3
27
4
监督检查
现场油污、积水未及时清除;
使人滑跌;
人身伤害
3
3
3
27
4
监督检查
工房狭小,光线暗,机床摆放不规范;
设备拥挤,工作空间不够;
人身伤害
3
1
3
9
5
操作规程
管(制度规程)
注:1.作业活动为工种、工序、工步等; 2.场所名称按工段、班组、工房等填写;、3.风险类型分人、机、料、法、环、管五种;4.事故类型按GB6441-1986的要求填写;5.风险评估采用LEC法;6.风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。
危险源辨识、风险评价表
单位: 编号:
作业活动
铣工、刨工、镗工
作业场所
分厂各部工房
风险类型
危险源/危害因素
风险及其后果描述
事故类型
风险评估
控制措施
L
E
C
D
风险等级
人
(操作人员)
工作时注意力不集中,串岗吹牛;
造成误操作或搬错手柄;
机械伤害
3
2
3
18
5
监督检查
刀具、工件装夹不牢;
刀具、工件飞出伤人;
物体打击
3
1
3
9
5
操作规程
吃刀量过大,铣刀断裂;
主轴损坏或断刀伤人;
物体打击
3
2
3
18
5
操作规程
操作铣床时戴手套,高速铣不戴眼镜;
手套缠绕设备,铁屑飞溅眼镜;
人身伤害
3
3
7
63
4
监督检查
主轴、工作台未停稳就进行换刀、工件测量、拆装;
刀具或工作台面等伤人;
人身伤害
3
1
7
21
4
操作规程
加工途中紧固压板螺栓时未停机;
铣刀伤人;
人身伤害
3
1
7
21
4
操作规程
装夹时用力过大摔倒;
手碰到工件或刀具上;
人身伤害
3
1
7
21
4
操作规程
女工不戴安全帽,男工操作设备吸烟;
头发缠绕设备,吸烟遮挡视线等;
人身伤害
3
3
3
27
4
监督检查
限位器螺栓、工作台未锁紧加工;
工件移位损伤刀具或主轴;
机械伤害
3
6
3
54
4
操作规程
机
(设备设施)
限位器未调整好或失灵;
设备超行程冲脱;
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