（夹套管)夹套管施工规范.第三版.2018.doc

WORD格式 整理分享 范文范例 参考指导 苯酐项目 苯酐夹套管施工方案和技术要求 编制： 修订： 审核：  一 概述： 1、夹套管概念 夹套管是伴热管的一种，即在工艺管道的外面安装一套管，类似套管式换热器进行伴热。在理论上，只要伴热介质温度与内管介质的温度相同，或略高一些，就能维持内管介质的温度，这时蒸汽消耗量只需满足本身的热损失，因而伴热效率是比较高的。 夹套管在石油化工等装置中应用较为广泛，它由内管（主管）和外管组成，一般工作压力≤ 25MPa、工作温度在－20~350℃ 夹套管主要应用在输送介质对热损失要求较高的场合。由于介质热损失后粘度增高，系统阻力增大，无法满足正常输送量的工艺需要；或者介质本身极易在冷却后凝固，贴面伴热无法满足需要，夹套伴热无疑是最好的解决办法。 苯酐装置中，大量应用夹套管，尤其在切换冷凝和精馏管段管道中工艺介质全部使用夹套伴热方式，且使用焊缝外漏的形式，种类多、数量多，施工的难度非常大。苯酐装置夹套管因施工质量造成内漏蒸汽后，蒸汽与苯酐反应生成二酸，腐蚀性特别强，将继续腐蚀管道，且二酸熔点高，一旦出现将堵塞管道，管道基本作废。我依据规范和以往已建成的苯酐装置夹套管施工经验和不足，对规范相对较少且苯酐常用的夹套管，规范施工和管理，取得了一定的效果，也获取了宝贵的经验，愿和大家一同分享。 本文内容适用于苯酐夹套管的设计和施工指导，具体情况可根据实际工况进行变更。  2、夹套管施工常用的标准规范 ： 1 .《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-2010 2. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 4. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 5. 《现场设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 6. 《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000 7. 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 8. 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 9. 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001 10.《石油化工企业设备和管道涂料防腐技术规范》SH3022-2003 11.《阀门检验与管理规程》SH3518-2000 13.《石油化工企业设备管道钢结构表面色和标志》SH3043-2001 14．《石油化工管道伴热和夹套管设计规范》SH/T3040-2002 15．《石油化工钢制夹套管法兰通用图》SHT501-1997 16．《石油化工管道伴管和夹套管设计规范》SH3040-2002 17．《夹套管施工及验收规范》FJJ211-86 最后一种规范可能已经不用，但是可以作为施工补充参考。  3、夹套管的组成 内管、夹套管（包括调整半管）或开孔三通、管帽（或夹套法兰）、联络管（跨越管）、定位板（支撑块）、放冲板、导淋等。 4、夹套管的型式分类： 夹套管的型式有分类： 管帽式夹套管（内管焊缝外露型） 法兰式夹套管（内管焊缝隐蔽型） 1）夹套焊缝外漏型 一般输送介质的凝固点在50～100℃的工艺管适宜采用“内管焊缝外露型”夹套管，内管焊缝外露型则将内管的焊缝暴露在外，输送经常处于重力自流，或停滞状态的易燃介质的管道和有毒介质（含苯酐）的工艺管道应采用“内管焊缝外露型”夹套管，一般工艺夹套管也多采用内管焊缝外露型如图 内管焊缝外露型 焊缝外漏椭圆封头式结构 2）内管隐蔽式夹套管 一般输送介质的凝固点高于100℃的工艺管道宜采用“内管焊缝隐蔽型”夹套管，内管焊缝隐蔽型的内管焊缝均被外管所包覆见图 焊缝隐藏夹套管焊接方式 （3MP以下低压夹套管） 5、夹套管等级分类 1）夹套管按照热源介质可以分为：蒸汽夹套、热水夹套两种； 2）按照外观可分为：半夹套和全夹套； 3）夹套管按内管、外管进行分类，夹套管的类别不同，其制作、安装要求也不同。 1、夹套管内管的外压应为外管内的伴热介质的设计压力，外管（包括端板）的内压也应为伴热介质的设计压力； 2、设计的温度参数应取：内管的工艺介质或外管内伴热介质设计温度两者中最高者。 3、 外管取伴热介质的操作温度； 4、内管温度取工艺介质或伴热介质的操作温度两者中最高者，也应校核外管的环境温度和内管的工艺介质的操作温度。 具体分类见表1.5.1 表：1.5.1夹套管等级分类 类 别 设计压力 P（MPa） 工作温度 （℃） 工作介质 内管 Ⅰ 高压管道 10＜P≤25 －20~350 工艺介质 Ⅱ 真空管道 P＜0 －20~350 工艺介质 Ⅱ 中压管道 1.6＜P