催化裂化装置外取热器操作法.docxVIP

催化裂化装置外取热器操作法 大比例掺炼渣油的催化裂化装置，生焦率要比常规馏分油催化裂化装置高出很多，这些焦炭也要全部在再生器内烧掉。焦炭燃烧放出的热量，除由反应循环催化剂带至反应器的一部分外，仍有大量的剩余，使得系统不能达到其应有的热平衡。为保持系统的热平衡，使装置能够正常的运转，必须将其过去时剩的热量拿走，外取热器就是安装在再生器外部，用来完成取热任务的，它使而使得再生温度能够维持在一定数值，外取热器的高温催化剂通过和取热管内的循环热水的热交换而降温，从运行状况，直接影响到渣油掺炼的比例，因而也就直接影响到装置的各项技术经济指标的完成。 6.3.1管线设备冲洗试压，循环热水泵试运 6.3.1.1汽包安全阀定压，安装符合要求。 6.3.1.2换好汽水混合物出口集合管放空接管。 6.3.1.3外取热器汽包上水至70%液面。 6.3.1.4拆除外取热循环热水入口20个DN100阀门的上法兰，关闭20个DN100阀门，使水先不进取热管，DN100管上水冲洗管线，以免带入脏物难于清扫。 6.3.1.5启动水泵，水冲洗管道的脏物排至下水道。 6.3.1.6待管道冲洗干净后，打开20个DN100阀门，关闭汽水混合物集合管上的DN250阀门、打开该集合管上DN200阀门，将水引入取热管进行冲洗，从取热器出来的水由打开20个DN20排空阀门，在汽水混合集合管前放空排水，将取热管内的脏物排净。 6.3.1.7取热管冲洗干净后，打开汽水混合物集合管上Dg250阀门，关死前述20个DN20放空阀门，使热水正常循环。 6.3.1.8联系试验两台热水泵的自动切换是否灵活好用。 6.3.1.9试运完毕后停泵。 6.3.2衬里烘干与煮炉操作 6.3.2.1按衬里烘干曲线要求进行烘干。也可与煮炉同时进行。 6.3.2.2管线、设备吹扫、冲洗、试压和热水泵试运完毕后，进行煮炉。 6.3.2.3事例系统储水约9.0m3，需加药剂量如下（参考）： 固体NaOH 94kg 磷酸三钠（Na3 PO4.12H2O）81kg 6.3.2.4在技术人员的指导下将药剂氢氧化钠（NaOH）和磷酸钠（Na3PO4.12H2O）由汽包上部分三~五次加入汽包。 6.3.2.5 V501 汽包加水至液位计30%。 6.3.2.6药品加入后，开始煮炉，按要求升压控制汽包压力2.0-2.5MPa，用V501顶部放空,排气量为10%-15%的额定蒸发量（25t/h-30t/h）。煮炉24小时后，从下部各排污口轮流排污换水至水质达到标准为止，然后停炉。 6.3.2.7煮炉过程中，应随时检查设备各结合面是否有渗漏现象，管道能否自由膨胀，并维持V501液位60-70%。 6.3.2.8煮炉期间，定期从汽包取样分析，当炉水含碱量＜45毫克当量/升时，应补充加药。 6.3.2.9按要求完成上述煮炉步骤，且当炉水含碱量基本维持不变时，煮炉完毕。 6.3.2.10逐次用新鲜炉水置换系统内碱性污水，冲洗汽包管线和取热管内脏物，水从连续排污线→排污扩容器→疏水器副线→排污冷却器→下水道。 6.3.2.11打开设备检查煮炉质量，要求： a 汽包管线无油垢。 b 擦去附着物，无锈斑, ，并形成保护膜。 6.3.2.12煮炉合格后，按下列步骤做蒸汽严密性试验： a 封闭人孔及系统除汽包上水和引蒸汽线外的所有与外界连通处，关闭安全阀下手阀。 b 从引蒸汽线引主蒸汽至汽包，加温升压至0.4MPa,对取热水系统法兰、人孔进行热紧。 c 继续升温，升压至蒸汽最大压力，且≮1.0MPa检查各人孔、阀门、法兰、垫片等处密封和汽包、管线、支架等膨胀情况。 d 试验合格后，关蒸汽，系统自汽包顶部放空撤压至常压后关闭放空，汽包上水并维持60-70%液面。 e 启动泵P601；水系统正常运行。 f 开连续排污前，拆开冲洗排放线上阀门法兰，待管线内水排净后，上述法兰处加盲板，以防气温低时管线冻坏。 g 根据炉水的水质情况，开连续排污，污水通过排污扩容器经排污线排入下水道。 6.3.3外取热系统水质标准 （符合GB/T12145-1999） 项 目 单 位 给 水 汽包内水 悬浮物 mg/1 ≤0.01 总硬度 m mol/1 ≤0.0015 总碱度 mg-N/1 9~11 以Fe计的总铁量 mg/1 ≤0.05 ≤0.05 PH（25℃）值 ≤8.5~9.2 溶解氧 mg/1 ≤0.015 含油量 mg/1 ≤1 ≤1 溶解固体物 mg/1 ≤0.1 ≯300 PO4-3 mg/1 5~15 6.3.4、外取热器操作 6.3.4.1启动外取热器的条件。 6.3.4.1.1各仪表调试正常，阀门灵活好用。 6.3.4.1.2给定各点反吹风、松动风及取热器