《多组分精馏及特殊精馏()》-课件设计(公开).pptVIP

回顾上节重点 2.3.2 绝热闪蒸过程 第2章 重 点 3.1 设计变量 在设计和解决多组分多级分离问题时，由于组分数增多而增加了过程的复杂性，需用联立或迭代法严格地解数目较多的方程。因此需规定足够多的设计变量。 对于多组分多级分离过程的多元方程组求解： 如何确定设计变量问题？ (1) 总变量数(Nv) (2) 约束（条件）数 (Nc) 1) 物料平衡约束 2) 能量平衡约束 3) 相间分配关系的约束 4) 固有约束 (3) 设计变量数(Ni) 3.1.1 单元的设计变量 对于一个复杂的系统，变量数和约束数都很多，计算变量数和约束数不仅麻烦，而且往往容易出错（漏算或重算）， 一个有效的办法是将系统分成若干个基本单元（基元），逐个的分析这些基元， 然后将基元的研究结果用于系统。 Niu郭氏简便计算方法 串级单元（由若干平衡级串联而成） 1.简单吸收塔 例（P57）：图3-1简单吸收塔 ——求设计变量数 2.普通精馏塔 例（P57）图3-2普通精馏塔 求组分数为c的普通精馏塔的设计变量数。 精馏塔可调设计变量 （2）塔顶—全凝器, 饱和液体回流； 塔釜—部分蒸发器。 精馏塔（2）可调设计变量规定： ①设计型计算： 3.复杂精馏塔 精馏塔固定设计变量： P58图3-3 带有侧馏分采出口的精馏塔 精馏塔可调设计变量 (a)对操作型精馏塔可调设计变量常规定如下： (b)对设计型精馏塔可调设计变量常规定如下： 典型的设计变量规定 比较简单精馏和复杂精馏的设计变量数可知后者比前者增加了2个设计变量。 通常相对于简单精馏而言，增加进料、侧线出料和中间换热设备对独立变量的影响如下： a .每增加一股进料,增加（c+2）个独立变量； b.每增加一股侧线,液相或汽相增2个独立变量。（侧线出料和串级数） c.每增加一中间换热设备,增2个独立变量。（换热设备热负荷Q和串级数） (a)对操作型精馏塔可调设计变量常规定如下： (b)对设计型精馏塔可调设计变量常规定如下： 小结 (1) 设计变量——在计算前应该指定的物理量 (2) 如何确定设计变量问题？ 第一步：确定有关过程中设计变量的数目； 第二步：选择合适的变量作为设计变量； 第三步：给定设计变量的具体数值。 (3) 总变量数 Nv= nm（c+2）+nw+nq 单元的设计变量 Niu郭氏简便计算方法 回流为泡点温度 1 总理论板数N 1 进料位置M+1 1 馏出液流率D/F 1 7 回流比LN+1/D 1 侧线流率 1 侧线采出口位置 1 有侧线采出精馏塔可调设计变量常规定 回流为泡点温度 1 馏出液流率D/F 1 7 回流比LN+1/D 1 侧线流率 1 侧线采出口位置 1 馏出液中A组分的浓度 1 釜液中B 组分的浓度 1 （2）塔顶—部分冷凝器 塔釜—再沸器 N 进料 挥发性杂质 塔底产物 馏出液 部分冷凝器可分解为： 冷却器（1）和分相器（0） 一股物流 平衡级压力 分凝器压力 串级单元数 3 传热单元数 2 6 侧线采出单元数 1 N 进料 挥发性杂质 塔底产物 馏出液 部分冷凝器可分解为： 冷却器（1）和分相器（0） ①操作型计算： 进料位置 1 侧线采出位置 1 侧线采出流量 1 平衡级数 1 馏出液流量 1 回流比 1 6 馏出液中A组分的浓度 1 釜液中B 组分的浓度 1 ②设计型计算： 回流比 1 (最适宜)进料位置 1 侧线采出位置 1 侧线采出流量 1 6 * 思考题：计算以下装置的设计变量 F1 QW QC 全凝器 塔内无压降 F2 * 进料变量数： 2(C+2) 压力等级数： 1 +) 2C+5 分配器数： 侧线采出： 传热单元