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铸件产品工程实训报告 铸件名称：Φ219轴承座 院系：材料工程学院 专业：材料成型及控制工程 组别：第二组 姓名：张璇 2015年12月20日 1工程实训概况 本次铸造工程实训是从第十四周星期一到第十六周星期五，历时两周时间，我们组的组长是申成伟，组员除了我还有王琪、宋升勇、汪军。本组进行了轴承座的铸造生产实训。具体分工如表1.1所示。 表1.1 组内分工明细表 班级 材料成型及控制工程2班 第二组 组长姓名 申成伟 电话组员姓名 王琪 汪军 宋升勇 张璇 分工 负责产品分析与市场调查的记录与整理、辅助铸造工艺的设计 负责浇注位置及分型面分析与确定、辅助铸造工艺装备的设计 负责制作模样芯盒、以及铸型的浇注熔炼 负责铸造工艺参数的选择与整合、铸造工艺装备的设计 铸造名称 Φ219轴承座 任务1 产品分析 计划完成日期 第14周周二 任务2 市场调查 计划完成日期 第14周周四 任务3 铸件工艺设计 计划完成日期 第15周周二 任务4 模样设计及制造 计划完成日期 第15周周四 任务5 铸型制造 计划完成日期 第16周周一 任务6 合型 计划完成日期 第16周周三 任务7 合金熔炼及浇注 计划完成日期 第16周周三 任务8 铸件清理与检查 计划完成日期 第16周周四上午 任务9 实训报告 计划完成日期 第16周周五 2 工程实训过程 本次铸件生产工程实训，经历了产品分析、市场调查、原材料采购、铸造工艺设计、工装设计、模样制造、铸型制造、合型、浇注、清理与检查过程，实训流程图如图2.1所示。 图2.1 实训流程图 2.1零件分析及铸造方法选择 2.1.1零件分析 此轴承座底座最大横截面积为165mm×30mm，高为37.5mm。该轴承座主要承受径向载荷，因此重要加工面则为中间起支撑作用的部位，在进行铸造工艺设计的时候，要考虑此部位是否能承受相应载荷；轴承座上的孔尺寸较小，采用不铸出的方法；另外，铸件表面应有相应的加工余量，便于后续机加工操作。零件图如图2.2所示。 图2.2 零件图 2.1.2铸造方法选择 铸件造型方法按照砂型紧实成型方式可分为手工造型和机器造型两种。本次材料选用ZL102，线收缩率为1.1～1.2，铸件的尺寸较小，精度及技术要求较高，结构不太复杂，综合考虑选用手工造型；手工造型又分为砂箱造型、脱箱造型、刮板造型、组芯造型、地坑造型，结合本组铸件结构以及本次实训实际情况，最终选择砂箱造型。 2.2实训材料计划 所需材料主要有泡沫塑料板、石英砂、木板、涂料、钉子、角码等，具体采购情况如图2.3所示。 图2.3 采购情况 2.3铸件结构的铸造工艺性分析 铸件外形最大截面尺寸为165mm×30mm×37.5mm，为小型铸件，生产批量为单件生产。该轴承座主要承受径向载荷，由于其经常处于压应力和摩擦状态，故要求能抗压和耐磨损。根据工程实训具体要求、铸件性能及实际情况的综合考虑，选择ZL102作为铸件材料。 2.4铸造工艺设计 2.4.1浇注位置及分型面的选择 浇注位置是指铸件在浇注时所处的位置。浇注位置不仅对保证铸件质量有重要影响，而且与工艺设备结构，下芯、合型甚至清理等工序均有密切的关系，还有可能影响到机械加工。浇注位置的选择要根据铸件的大小、结构特点、合金性能、生产批量、现场生产条件及综合效益等方面加以确定。以保证铸件质量为出发点，应尽量简化造型工艺和浇注工艺。根据生产经验，铸件浇注位置的确定应注意以下原则： 铸件的重要加工面应朝下或呈侧立面； 尽可能使铸件的大平面朝下； 应保证铸件能充满； 应有利于实现顺序凝固； 应尽量减少砂芯数量。 分型面是指上、下砂型的接触面或铸造模样的分合面，分型面的选择应保证铸件质量的前提下，尽量简化工艺过程，尤其是质量要求不高的支架类和外行复杂的小批量铸件，可优先选择分型面。选择分型面应注意以下原则： ① 尽可能将整个铸件或其他主要加工面和基准面置于同一沙箱内； ② 尽可能减少分型面数目； ③ 尽量选用平面分型，简化铸造工艺和装备； ④ 分型面应选取在铸件最大投影面处； ⑤ 尽可能少用砂芯； ⑥ 尽量避免铸件非加工面产生飞边； ⑦ 尽量降低砂箱高度； ⑧ 受力件的分型面的选择不应削弱铸件结构强度； ⑨ 有利于下芯、验型与合型。 根据以上原则可以选择我们选择如下分型面， 如图2.4所示，该方案符合铸件重要加工面呈侧立面原则，将整个铸件置于同一砂箱内，平面分型简化了铸造工艺和装备，也符合最大投影原则。同时也利于拔模。再综合其他原因，实验最终选此方案。 图2.4 2.4.2加工余量、起模斜度的确定 为了保证零件加工面尺寸和精度，在铸造工艺设计时