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专业学习参考资料
压裂试气施工
(一)设备选型及主要施工装备见表5
表5 设备选型及主要施工装备
序号
名 称
型 号
规 格
数 量
备 注
一
通井机或修井机
XT-12/XJ350
1台
二
井架及提升系统
BJ-29
800KN
1副
附件齐全
三
上卸扣
液压钳
XYQ3C
1套
吊卡
DQ80
75T
3只
管钳
24 〞36〞48〞
1付
四
井控装备
液压双闸板防喷器
2FZ18-35
35MPa
1套
防喷井口
KFP65-35
35MPa
1套
油管旋塞阀
YGXS-114
35MPa
1套
井口
KQ78/65-70
70MPa
1套
五
低压照明系统
标准化电路
/
1套
六
柴油发电机
395/ 15GF,68GF
七
计量设备
分离器
1台
可据井况选择
测试工具
1套
附件齐全
压力表
40/6MPa
2/1只
水分析仪器及试剂
1套
附件齐全
八
安全检测防护设备
正压式呼吸器
C900
6套
充气机
JII-E
1台
四合一检测仪
M40
2套
差速防坠器
TS-30
1套
安全逃生装置
DL56
1套
安全带
T3XB高空全背式
2副
急救药箱
1套
配套应急药品
九
抽吸排液工具及钢丝绳
RM106A5/8″
1套
十
油管规
Φ48
1支
十一
排酸筒
1套
十二
测试流程
Φ73mm N80(EUE)
1套
可据井况选择
(二)井口采气树
完井井口采用KQ78/65-70(EE-1.5级9阀)采气井口。
(三)洗井射孔液设计
1、洗井液:清水
2、射孔液配方:1.0%KCL+清水。 设计配制50
表6 射孔液添加剂设计量
化工料名称
KCL
设计量kg
500
准备量kg
500
(四)试气施工程序
搬迁安装→通井→洗井→试压→第一层射孔→压裂改造第一层→投球→压裂改造第二层→投球→压裂改造第三层→投球→压裂改造第四层→投球→压裂改造第五层→带压下管柱→排液→求产、产气剖面测试。
1、搬迁安装
2、连接地面放喷流程
3、套管滑套以上通井作业
3.1采用2.0″连续油管加专用通井规进行通井,先通至2500m,降低油管下放速度,缓慢通至2600m,通井过程中,严禁通井规碰撞滑套位置(最上端套管滑套位置
3.2 通井时要平稳操作,下放管柱的速度控制在10-20m/min,通井到距设计位置100m时,钻具下放速度不得超过5-10m/min。
3.3 通井中途若遇阻、卡,悬重下降不能超过10-20KN,平稳活动管柱,严禁猛顿、猛放及硬压,使通井规慢慢通过,钻具上下活动无阻卡时,继续向下通井;
若上提下放活动无效,应起出通井规进行检查,认真分析原因及时汇报,以便制定下步措施。
3.4 资料录取:通井规外径、长度、通井深度、通井过程遇阻、遇卡深度及有关数据、调整后洗井钻具位置。
4、洗井及试压
4.1 通井合格后按标准安装好井口。
4.2 准备井筒容积2.5倍的洗井液,并按设计射孔液配方准备足量的添加剂。
4.3 采用正循环洗井,要求排量大于600L/min,连续循环1.5周以上,洗至合格。
4.4 井筒正替优质射孔液,射孔液配方:按照“施工液体设计”执行;
4.5 洗井合格后,对井筒和井口按标准进行试压,要求打压60MPa,历时30min压力下降≤0.7MPa为合格。
4.6 对防喷器、防喷井口进行试压,要求打压25MPa-45MPa-60MPa,不刺不漏,历时30min压力下降≤0.7MPa为合格。
4.7资料录取:洗井应录取的八项十五个数据:时间、洗井方式、深度、泵压、排量、入井液量、液性及配方、返出液量及描述。
5、套管滑套以下通井
对最上端套管滑套以下的井筒采用钢丝通井,带倒角通井规外径70mm,通井至井底
6、第一层射孔
6.1 作业队射孔前根据《试气地质设计》、《压裂施工设计》、射孔队《射孔通知单》认真核对射孔层位、深度,确保射孔数据准确无误。
6.2 压井液灌满井筒,坐好防喷器,并换好与电缆匹配的闸板。并有专人座岗观察井口溢流、并进行有毒有害气体检测。电缆射孔作业时确保整个射孔过程,液面在井口可见。
6.3射孔过程中若出现溢流现象,立即停止射孔作业,抢装井口,并及时将现场情况上报。
6.4 射孔作业要求在白天进行,工序衔接紧凑,快速准确;射孔发射率小于95%时,要求现场采取补孔措施。
6.5射孔应录取的资料:射孔层位、井段、射孔方式、枪型、孔数、孔密、发射率、射孔时间、压井液性质、液面高度、射孔后显示,
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