净化空调系统的施工安装.docVIP

WORD格式 整理分享 范文范例 参考指导 (二)净化空调系统的施工安装 1、洁净风管制作安装 (1)洁净风管制作工艺流程： (3)洁净风管制作及质量要求 净化空调系统的风管及其零部件的制作除按一般通风空调系统的要求进行外，还有其特殊之处，主要是： 场地：必须是已做好墙壁、地面和门窗且经常清扫的房间。 接缝：不允许管道有横向接缝，纵向接缝也要尽量减少，而当底边 ≤8时，在底边上也不许有纵向接缝。 密封：所有咬口缝、翻边处、铆钉处都必须涂密封胶。 加固筋：不许设在管内。 法兰：四角应设螺钉孔，孔距≤100mm，螺钉、螺母、垫片、铆钉均应镀锌。 测孔：管径大于500mm的应设各种测孔。 存放：制作完成后用中性清洗液冲洗，干燥后用塑料膜封口待安装。 拆封：只允许在安装时拆开管道端口封膜，安装中间停顿时应再封好端口。 清洁：风阀、消声器等各种风管零部件，安装时必须清除内表面的油污和尘土，应用不易掉纤维的材料多次擦拭系统内表面。 密封：各种密封垫(不论是管道法兰上的还是各种密闭门框上的)严禁在其表面刷涂涂料 制作风管、部件前，应将镀锌钢板上的油污和灰尘擦洗干净，防止钢板表面的油膜沾染灰尘。在油污擦洗后再用清水将清洗剂的残留物擦净 洁净系统的风管、部件制作时，应选择环境清洁、干燥、远离尘源或上风侧作为预制加工的场地。制作完毕应将两端和所有开口处用塑料薄膜包口封闭，用粘胶带粘牢，防止灰尘进入风管内。 风管安装前，在施工现场将风管两端封闭塑料薄膜打开，再一次将风管内后来带入的灰尘进行擦拭。系统安装完毕或暂停安装时，必须将风管的开口处封闭，防止灰尘进入。 洁净系统风管的咬口形式，采用咬口缝隙较小的转角咬口及联合角咬口。洁净系统对风管的咬口缝必须达到连续、紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口及胀裂现象。 风管的咬口缝、铆钉孔及风管翻边的四个角，必须用密封胶进行密封。密封胶应采用对金属不腐蚀、流动性好、固化快、富于弹性及遇到潮湿不易脱落的产品。在涂抹密封胶时，为保证密封胶与金属薄板粘接的牢固，涂抹前必须将密封处的油污擦洗干净。 (4)洁净风管清洗与泄漏检验 主要机具材料要求 凡清洗风管用的机具设备应专管专用不得混作他用，更不得使用清洗风管的容器盛装其它溶剂、油类及污水，并应保持容器的清洁干净；吸尘器、碘钨灯具应保持清洁干净无油污尘土。 用于漏光检验用的专用碘钨灯具及电缆，外表应清洁干净无尘土，无破损划伤现象，绝缘良好，并有漏电开关保护。 在清洗或漏光检验过程中使用的任何物质，应保证不带尘不产尘（如掉渣、掉毛、使用后产生残迹等）。 凡用自来水清洗风管及零部件外表面时，应保持水质清洁无杂质泥沙。 作业条件： 清洗场地要求封闭隔离，无尘土。清洗场地地面应铺设干净不产尘的地面保护材料（如橡胶板、塑料板等），每天至少清扫揩擦2～3次，保持场内干净无尘。 清洗场地应建立完善的卫生及管理制度，对进出人员及机具、材料、零部件进行检查，符合洁净要求方可携带入内。 对可以进行漏光法试验的已组装的风管宜在夜间进行漏光检验，一定要采取必要的安全措施，慎防事故发生。 清洗、漏光检验场地可使用厂房进行间壁隔离设置，但应符合清洁无尘源的要求和漏光检验时遮光的要求，并便于管理和成品的运输。 清洗场地应配备良好的通风设施，保持良好的通风状态，在风管清洗时（包括槽、罐内清洗）应具有良好的通风方可施工。 施 风管检查 风管检查 现场定位 风管排列 安装就位找平找正 支架安装 风管连接 风管吊装 漏光、隐检 检 验 防腐保温 评 定 2、空调机组的安装 净化空调设备到现场必须进行开箱检查。根据供货合同和设备装箱单清点数量，根据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连接方式等，还应检查外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。检查核对数据应做好记录，填写《设备开箱记录表》，并由建设单位代表、供货商、施工方共同签字，检查资料作为竣工资料备用，应做好保存。设备开箱检查完毕后，符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装。 其工艺流程为： 设备材料准备 设备材料准备 设备基础验收 空调设备开箱检验 分段式组对就位 整体式安装就位 找平找正 质量检验 空调机组安装前应检查的尺寸。设备就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线、标高放出安装位置基准线。平面位置安装基准线对基础实际轴线。 组装式空调器的各空气处理段现场组装，在组装或调整过程中，避免碰撞或敲打壁板表面不平整或油漆脱落。 空调机组与基础接触处，应有防震措施。安装橡胶减震垫；减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度，要求偏差≯0.1／1000。 空调机组的表面冷却器对空气冷却后产生的凝结水，从空调机组