氟制冷系统验收规范.doc

氟制冷系统 施工及验收规范 冰山集团 大连冷冻机股份有限公司 第一章 总 则 1. 为保证氟制冷系统工程的施工质量特制定本规范。 2. 本规范适用于氟系统的冷库(含土建库、组合库、气 调库)及制冰设备的工程安装及验收。 3.氟制冷系统施工应符合设计图纸要求 第二章 氟制冷系统的施工 1.氟压缩机组的安装 . 氟压缩机组的安装除应符合GBJ66-84《制冷设备安装工程施工及验收规范》还应符合下列要求 1.1 氟压缩机组必须做在实土上，施工前应将基础下的浮土挖深后分层夯实，土质松软时应深挖2—3米，分层回填夯实，或100#用毛石混凝土筑至原定基础底的标高，然后在其上捣筑机器基础； 1.2 基础一般可用150#素混凝土捣制，施工时必须根据设备基础图纸，并同时核对电缆管道和上下水管道位置施工； 1.3 机座初次浇灌高度，须比图注尺寸低25—40mm，以便安装完毕后制做水磨石饰面，或按图纸要求做保护面层； 1.4 大型机坐四周做减震缝。四周先砌250mm厚砖墙，与机座离开50—100mm，缝内填干沙，缝顶用沥青麻丝填平； 1.5 压缩机组就位前应将预留螺栓孔清扫干净，孔内不得有灰土木屑等赃物； 1.6地脚螺栓的不垂直度≤1/1000,地脚螺栓丝扣应 外露2-5个螺距 1.7 调整压缩机的水平度和垂直度. 其纵、横向安装 1 的不水平度均不应超过1/1000； 1.8多台压缩机组安装时，纵、横座标及标高应一致，并在一条直线上，以保持接管时能保持一致。 附属设备的安装 附属设备的安装除符合GBJ66-84《制冷设备安装工程施工及验收规范》的有关规定外, 还应符合下列要求： 1所有压力容器安装前均应检查制造厂试压合格证,否则应补行单体试验,试压条件按GB150-89《钢制压力容器》规定执行； 设备安装时除按图纸要求外，一般均要求平直牢固； 油分离器等易振动设备的地脚螺栓，应采用双螺帽或增加弹黄垫圈； 2.4 低温容器安装时应增设硬垫木。硬垫木应预先涂刷沥青，防止腐蚀； 2.5 必须弄清每一个管子接头，严禁接错； 2.6 设备上的玻璃管液面指示器两端连接管应用扁钢加固，玻璃管应设保护罩； 低温容器连接阀门时，应按设计要求预留保温层厚度，防止阀门埋入保温层； 附属设备的安装在满足设计要求的同时还应满足随机文件的特殊规定； 库内冷却设备的安装 3.1 冷却排管的制做和安装 3.1.1 各种冷却排管的制做和安装必须符合图纸要求; 3.1.2 制做冷却排管用的无缝钢管须逐根检查管子质量.制做前管子须内外除锈,对除过锈的管材两端用木塞塞好,防止砂石流入, 并不得露天放置,防止生锈; 2 3.1.3 排管制成后,须进性单体试压和吹污. 试压一般采用1.6MPa(表压)气压,以试验其渗漏性; 3.1.4 排管安装是应校正水平,不得有高低不平或倾斜现象.排管安装技术要求如下: 检查部位 允许偏差 主管上套支管时孔的顺轴线方向位移 ≤1.5(mm) 主管上套支管时空的横轴线方向位移 不允许 同一冷间内各组排管的标高 ±5(mm) 横管式排管各横管的平行度 ≤1/2000 立管式排管各立管的平行度 ≤1/1000 排管面的翘曲（一角扭出平面的距离） ≤3(mm) 顶排管的水平误差 ≤1/2000 顶排管中部上下弯曲 不允许 3.1.5 翅片管的翅片规格和片距未经设计单位同意，不得任意更改。翅片管制做前，必须严格检查管子质量，单根试压检漏。缠绕式翅片每绕1米须用气焊点焊两处，严禁焊穿，翅片与管壁必须紧密贴合，不得松动； 3.1.6 安装排管用的吊点钢材，材质一律采用Q235-A碳素结构钢； 3.1.7 排管制成后涂刷防锈漆两道。 3.2 冷风机的安装 冷风机安装前，应检查出厂合格证，如无试压证明，应用 6Mpa（表压）气压试漏，并进行吹污； 3.2.2 落地式冷风机水盘，如在现场加工，必须试漏后方可安装，要注意水盘与下水管口焊接处不得渗漏，严禁冲霜水和地面水沿下水道渗入地面保温层； 3.2.3 冷风机安装必须平直，特别是吊顶式冷风机更应严格要求 3 水平，以免配水不均，影响融霜效果； 3.2.4 通风机及电动机加固螺栓须加弹黄垫圈； 3.2.5 冷风机安装完毕后，应开动通风机检查