客专道岔吊装要求.docVIP

装卸、运输、储存技术要求 1、产品的装卸、运输、储存和堆放应保证道岔质量、安全。 2、装卸作业应由具有作业资格的人员操作,所有组件的出厂加固措施在铺设前不得拆除，层间包装除外。 3、钢轨件的吊装 （1）操作时应充分考虑设备、场地、物件等形状等因素，明确作业任务，检查好绳索及各种起重工具。 （2）作业人员应保证产品零部件表面的清洁，装卸绳索宜采用无油钢丝绳或吊装带，以免造成产品零部件表面污染，降低产品质量特性。 （3）按照技术要求布置吊点，吊具与钢轨连接完成后，要对锁具锁紧可靠性和平衡性进行检查； （4）先进行不大于100mm起升高度的试吊，验证起吊机具、吊具机锁具的可靠性，轨排最大变形量不超过100mm、平衡差不超过100mm； （5）试吊无误可直接起吊，起吊时应慢速启动，注意保持平稳； （6）起升与转向应分开进行，严禁边起升边转向； （7）工件离存放位置高度1000mm时要注意减小下降速度； （8）落地后要保持起重机具存在一定受力状况，检查无误后落实。 4、尖轨与基本轨组装件、可动心轨辙叉组装件、配轨、轨排均应使用起重机械和专用吊具在标明的起吊点起吊，起吊时应缓缓起落，防止工件碰摔。 基尖轨组件每隔4m一个起吊点，辙叉组件每隔3m一个起吊点； 配轨在装卸作业时应采长度大于30米的专用柔性多点吊具吊装，吊点间距 最大为3m。42号道岔轨件（组件）起吊应采用双吊梁方式。 5、包装箱吊运每勾不应超过两个。 6、困难调头地段，现场装车运输须注意铺设现场的长大杆件铺设的方向性。 7、岔枕装卸： （1）岔枕垛吊卸 1）应使用起重机械，装卸时应轻吊慢放，避免互相碰撞，发生磕角、掉块、碰伤或折断；装卸时避免断续加载和急促启动，动荷载必须降至最小值。 2）在吊运过程中掉落的岔枕（不管采用任何保护措施）或以其他方式损坏的岔枕严禁使用。 3）严格按照枕垛上标记的起吊位置起吊。 4）岔枕垛临时存放场地应坚固、平整。 5）不论临时存放还是长期存放，均不允许两层及以上岔枕垛叠放。 6） 单根岔枕吊卸 方式一:岔枕上专用夹具/吊钩对称布置，吊带/吊链与水平线所成夹角不小于60°，该方式对岔枕长度没有限制。 方式二: 吊带必须始终对称布置且固定，吊点最小间距为岔枕总长的一半，吊带与水平线夹角须不小于60°，该方式对岔枕长度没有限制。 8、储存 （1）道岔存放场地应平整坚实，平整度不大于10mm/10m，并应采取防雨措施，排水畅通，严禁积水。 （2）道岔零部件应按组分类放置、安全稳固且易于检查及搬运，留够运输设备走行空间，防止雨淋、锈蚀等情况发生。 （3）基本轨尖轨、可动心轨辙叉组件最多码放两层。钢轨件的码垛层数不得多于4层。轨件和地面间应铺垫缓冲衬垫（如木质垫块），每层用衬垫垫实垫平，衬垫应按高度方向垂直设置，支垫方式按照出厂运输方案执行。 （4）电务设备存放时注意放置方向，避免损坏转辙机。 （5）包装箱码放不超过2层。 （6）岔枕码放 1）按组摆放并设置标签避免错误； 2）岔枕垛之间必须有适当距离以便装载时运输设备走行； 3）在未开始铺设前，岔枕垛应保持运输包装状态； 4）堆放后，必须至少每两月检验一次木块，若木块受损应立即置换； 5）岔枕堆放后上面不得放置附加载荷（如钢轨等）。