钢质压板 毕业论文论文.doc

目 录 前 言 3 绪论 4 1、冲压模具的概念、特点及应用 4 2、冲压模具的分类 4 3、模具的发展与现状 5 第1章 零件的工艺分析 8 1.1 材料 8 1.2 结构形状 8 1.3 确定零件的冲压工艺方案 9 第2章 确定模具总体结构方案 10 2.1 模具类型 10 2.2 操作和定位方式 10 2.3 卸料与出件方式 10 2.4 模架类型及精度的确定 10 第3章 工艺与设计计算 11 3.1拉深件展开尺寸计算 11 3.2条料宽度的计算 11 3.3材料利用率的计算 13 3.4计算冲压力 13 3.5压力中心的计算 15 3.6初选压力机 15 3.7计算凸、凹模刃口尺寸及公差 15 第4章 设计选用模具零、部件 17 4.1 落料凹模设计 17 4.2 落料凸模设计及凸凹模设计 19 4.3 冲孔凸模设计 20 4.4 凸模固定板的设计 21 4.5 拉伸工作部分设计 22 4.6垫板的设计 22 第5章 卸料装置的弹性元件 24 5.1 橡胶块品种的选择 24 5.2 计算过程 24 第6章 卸料螺钉的选用 26 6.1 卸料螺钉长度的确定 26 6.2 模座沉孔深度计算 27 第7章 卸料板 29 第8章 凸模长度的确定 30 第9章 刚性打料装置的设置 31 9.1 推板的设置 31 9.2 模柄的选择 31 9.3 打杆的设置 31 第10章 闭合高度的计算 33 1.计算过程 33 第11章 模具的总装图 34 11.1 上模装配 34 11.2 下模装配 34 总结 36 致??? 谢 37 参考文献 38 前 言 目前我国模具工业与发达国家相比还相当落后。主要原因是我国在模具标准化，模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家相比差距很大。 随着工业产品质量的不断提高，模具产品生成呈现的品种、少批量、复杂、大型精密更新换代速度快。模具设计与技术由于手工设备，依靠人工经验和常规机加工，技术向以计算机辅助设计，数控编程切屑加工，数控电加工核心的计算机辅助设计（CAD/CAM)技术转变。 模具生产制件所表现出来的高精度，高复杂程度,高生产率，高一致性和抵消耗是其它制造加工方面所不能充分展示出来，从而有好的经济效益，因此在批量生产中得到广泛应用，在现代工业生产中有十分重要的地位，是我国国防工业及民用生产中必不可少的加工方法。 随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压零件日趋复杂化，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展，冲模制造难度日益增大。模具制造正由过去的劳动密集、依靠人工的手工技巧及采用传统机械加工设备的行业转变为技术密集型行业，更多的依靠各种高效、高精度的NC机床、CNC机床、电加工机床，从过去的单一的机械加工时代转变成机械加工、电加工以及其他特种加工相结合的时代。模具制造技术，已经发展成为技术密集型的综合加工技术。 本专业以培养学生从事模具设计与制造工作能力的核心，将模具成型加工原理、设备、工艺、模具设计与制造有机结合在一起，实现理论与实际相结合，突出实用性，综合性，先进性。正确掌握并运用冲压工艺参数和模具工作部分的几何形状和尺寸的综合应用，以提高我的模具设计与制造能力的综合应用。 在以后的生产中，研究和推广新工艺，新技术。提高模具在生产生活中的应用，并进一步提高模具设计水平。 绪论 1、冲压的概念、特点及应用冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 冲压模具冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类。 根据工艺性质分类 a.冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。 b.弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。 c.拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。 d.成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。 依产品的加工方法分类 依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。 a. 冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。 b.弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，