闪光对个焊施工作业指导书.docVIP

中铁四局南 昆铁路南宁至百色段增建二线三标项目经理部 作业指导书 PAGE PAGE 9 闪光对焊施工作业指导书 一、工艺概述 本工艺适用于钢筋加工连接。 二、作业内容 本工艺主要作业内容有：施工准备，钢筋对接、焊接通电、施加顶锻力等。 三、质量标准及检验方法 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 四、工艺流程图 图1闪光对焊施工工艺流程图 五、工艺步骤及质量控制 1．施工准备 ⑴所选用钢筋必须符合现行《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。 ⑵钢筋必须按不同等级、钢种、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。 ⑶钢筋表面的油渍、漆污和锤击能剥落的浮皮、铁锈应清楚干净，带有颗粒状老锈的钢筋不能使用。 ⑷钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并去试样做力学性能测试。 ⑸用钢筋切断机进行下料时应注意使钢筋纵肋位于铅垂面上。 ⑹对操作人员进行培训，操作人员必须持证上岗。 2.钢筋对接 ⑴应保持对焊机的机械传动，电器控制系统可靠、稳定、灵活，冷却系统通畅。电极钳口应与钢筋紧密接触，间隙不大于钢筋直径的0.1倍，并不得大于2mm，上下电极对中。 ⑵用钢筋切断机下料时应注意使纵肋位于铅垂直面上。 ⑶应去除钢筋头150mm内，尤其是电极接触部分的铁锈、油污、泥浆。 ⑷钢筋放置在电极钳口内时应将端头凸出点对凸出点。 ⑸钢筋按照设计长度合理下料，焊机旁设置焊接平台，钢筋放置在焊接平台上，防止焊接时由于钢筋自重产生弯折影响焊接质量。 3.焊接通电 ⑴焊接工艺分类： 钢筋闪光对焊的焊接工艺科分为连续闪光-对焊、预热-闪光-对焊和闪光-预热-闪光对焊等，根据钢筋品种、直接、焊机功率、施焊部位等因素选择。 连续闪光对焊： 连续闪光对焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒-闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连接闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。 预热闪光对焊： 预热闪光对焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。 闪光—预热闪光焊： 闪光—预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。 ⑵工艺选择 当钢筋直径较小时，钢筋牌号较低时，在表1规定的范围呢，可采用“连续闪光对焊”； 当钢筋直径超过表1规定，但钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光对焊”； 当钢筋直径超过表1规定，且钢筋端面不平整，宜采用“闪光预热闪光对焊”。 连续闪光焊所能焊接的钢筋直径上限，应根据焊机容量，钢筋牌号等具体情况而定，并符合表1的规定 表1 连续闪光焊钢筋直径上限 焊机容量（KVA） 钢筋牌号 钢筋直径（mm） 160（150） HPB300 HRB400 22 20 100 HPB300 HRB400 20 18 80（75） HPB300 HRB400 16 12 闪光的主要作用是加热工件。在此阶段中，先接通电源，并使两工件端面轻微接触，形成许多接触点。电流通过时，接触点熔化，成为连接两端面的液体金属过梁。由于液体过梁中的电流密度极高，使过梁中的液体金属蒸发、过梁爆破。随着动夹钳的缓慢推进，过梁也不断产生与爆破。在蒸气压力和电磁力的作用下，液态金属微粒不断从接口间喷射出来。形成火花急流--闪光。 在闪光过程中，工件逐渐缩短，端头温度也逐渐升高。随着端头温度的升高，过梁爆破的速度将加快，动夹钳的推进速度也必须逐渐加大。在闪光过程结束前，必须使工件整个端面形成一层液体金属层，并在一定深度上使金属达到塑性变形温度。 由于过梁爆破时所产生的金属蒸气和金属微粒的强烈氧化，接口间隙中气体介质的含氧量减少，其氧化能力可降低，从而提高接头的质量。但闪光必须稳定而且强烈。所谓稳定是指在闪光过程中不发生断路和短路现象。断路会减弱焊接处的自保护作用，接头易被氧化。短路会使工件过烧，导致工件报废。所谓强烈是指在单位时间内有相当多的过梁爆破。闪光越强烈，焊接处的自保护作用越好，这在闪光后期尤为重要。 4.