锅炉吹灰器改造方案.docVIP

4#～6#锅炉吹灰器改造方案 4# ~6#炉燃气脉冲吹灰器使用情况 安装时间 4# ~6#炉燃气脉冲吹灰器于2006年12月安装结束投入使用。 燃气脉冲吹灰器效果 燃气脉冲吹灰器每次的吹灰能量波动非常大，清灰效果显著。 燃气脉冲吹灰器运行较为平稳，故障率低于传统蒸汽吹灰器。 燃气脉冲吹灰器自动化程度较高，通过PLC控制可实现远程控制。 燃气脉冲吹灰器使用过程中存在的问题 现有燃气脉冲吹灰器与烟气脱硫系统不匹配，无法满足现有运行工况。4# ~6#炉燃气脉冲吹灰器采用乙炔、空气混合，将其送入管路和脉冲发生器，并在规定的时间引发爆燃，产生冲击波。每次吹灰的能量波动非常大，表现为炉膛负压剧烈波动，可以从﹣100Pa左右突升至﹢1000Pa甚至更高，为保证脱硫系统的运行安全，目前采取锅炉吹灰期间暂时关闭脱硫塔循环灰调节阀，退出炉后半干法脱硫系统运行。由于燃气脉冲吹灰器在吹灰过程中能量波动非常大，锅炉吹灰过程中易出现脱硫塔进口烟道堵塞、脱硫塔塌床的情况，导致炉膛出现正压运行的状况出现，不利于锅炉的安全运行。 燃气脉冲吹灰器采用的乙炔，属于易燃气体。乙炔在液态和固态下或在气态和一定压力下有猛烈爆炸的危险，受热、震动、电火花等因素都可以引发爆炸。燃气脉冲吹灰器设备本身虽然均配有乙炔泄漏报警探头，但是这些探头是安装在点火柜、乙炔分配柜、流量柜等设备内部的，用于检测这些设备内部管接头的乙炔泄漏，对于这些设备以外的长距离乙炔输送管道、乙炔站内的乙炔泄漏，燃气吹灰器是无法检测的。在燃气吹灰器长期运行过程中，乙炔输送管道和乙炔站接头泄漏，甚至更换乙炔瓶过程中的乙炔泄漏的风险都不容忽视。 燃气脉冲吹灰器故障主要有高能点火器故障、吹灰器口易产生堵塞的情况。 4# ~6#炉燃气脉冲吹灰器改造选型建议采用自扬式共振腔声波吹灰器 声波吹灰器形式 声波吹灰器较早就用于发电厂尾部受热面的吹灰，经历了旋笛式、膜片式、共振腔式三个发展阶段。过去的旋笛式、膜片式声波吹灰器在使用过程中容易损坏，维修费用很大，共振腔式阶段，其利用压缩空气发声，吹灰器本身基本没有故障，声波频带为30Hz至4000Hz（不带有对人体有害的次声波），声源声压级大于160dB（A），可间歇式巡回工作，具有免维护、安全的特点。 声波吹灰器的使用情况 1#~3#炉采用自扬式共振腔声波吹灰器，在吹灰过程中炉膛出口负压由﹣100Pa左右升至﹢100Pa左右，炉膛负压变化在锅炉允许的范围之内波动，同时未出现脱硫塔进口烟道堵塞、脱硫塔塌床的情况，能与炉后脱硫系统匹配运行。 声波吹灰器故障 从1#~3#炉共安装36台声波吹灰器（其中1#、2#炉安装14台，3#炉8台），使用过程中共出现过四只声波吹灰器腔体因烟气偏流导致共振腔腔体发生磨损损坏的情况。我们已联系生产厂家对此情况进行现场查看以及进行分析，对产生磨损的主要原因是锅炉运行过程中局部的烟气流速不均产生冲刷偏移造成；同时生产厂家已经对共振腔腔体材质进行改进由原来的0Cr25Ni20改为0Cr25Ni20Si2；对发生喇叭长度增加50mm，腔体在喇叭的里面，粉尘不会直接冲刷到腔体从而保证吹灰器是使用寿命。针对出现上述情况，将声波吹灰器的检查列入每次锅炉检修项目，对共振腔腔体壁厚进行检查测量，对共振腔腔体磨损导致壁厚减薄处进行监视，必要时进行堆焊处理；逐步掌握发生吹灰器损坏的原因，从而保证吹灰器的正常运行。同时厂家承诺10年内自扬式共振腔声波吹灰器本体出现损坏的情况，由厂家免费提供声波吹灰器进行更换。 因此本次4#～6#锅炉吹灰器改造建议采用大功率自扬式共振腔声波吹灰器（具体参数：工作温度≤1200℃、声源声能级160分贝、声源声功率4600 声瓦）。 吹灰器改造后经济性评估 声波吹灰器运行成本 根据厂家资料，大功率声波吹灰器单台用气量为2～5m3/min。按照每8小时进行喷吹的运行模式，单台吹灰器每天3次，每次工作5min，单台吹灰器每天运行15min，用气量为30～75m3。每天40台吹灰器总共用气量为1200～3000m3。根据空压机配置，40m3/min空压机功率约为200kW。折算后，1200～3000m3压缩空气换算为100～250kWh。因此40台吹灰器每天用气量费用大致在50~125元，每月运行费用为1500～3750元左右。 声波吹灰器改造后对压缩空气系统的影响 目前压缩空气系统运行方式为两台40m3/min空压机、一台16m3/min空压机、一台13m3/min空压机运行，两台40m3/min空压机、一台16m3/min空压机、一台13m3/min空压机备用。考虑4#～6#炉声波吹灰器同时运行，耗气量最大消耗量为15m3/min，根据目前空压机运行方式，只需增开一台16 m3/min空压机（6#、7#空压机）运行就可以保住整个压缩空气系统的稳定