某核电厂主泵螺栓锁紧垫片和分隔条断裂失效分析.PDFVIP

记录号：JS-AL-紧固件-002 某核电厂主泵螺栓锁紧垫片和分隔条断裂失效分析 摘要：某核电厂 2#和 4# 主泵上用于防止螺栓松动的锁紧垫片在使用过程中发生断裂，事后 的检查发现系统中分隔条也有发生断裂的现象。从螺栓处取下锁紧垫片断裂件、分隔条断裂 件、作为对照分析用的故障过程发生变形的未断裂锁紧垫片和未使用过的完整锁紧垫片（全 部为奥氏体不锈钢材料制件），进行材料化学成分分析、宏观和微观断口分析、金相组织分 析和显微硬度试验，结果表明，垫片属于疲劳断裂，垫片冷弯加工在弯曲内侧表面形成褶皱， 中 表层组织存在浅层沿晶缺陷，使得垫片弯折局部表面容易发生应力集中，这是导致垫片发生 疲劳断裂的制造因素；使用中垫片弯曲内侧受到较大的交变张拉载荷是造成垫片疲劳断裂的 应力因素。分隔条为疲劳断裂，疲劳裂纹是从缺口顶角边缘的焊接组织区开始向母材内扩展 的。 国 关键词：核电厂；主泵；锁紧垫片；分隔条；疲劳断裂；应力集中 材料种类/牌号：奥氏体不锈钢 概述 应 某核电厂 2#和 4# 主泵上用于防止螺栓松动的锁紧垫片在使用过程中发生断裂，事后的 检查发现系统中分隔条也有发生断裂的现象。从螺栓处取下锁紧垫片断裂件（分别取自 2# 急 和 4#主泵，共两件）、分隔条断裂件、作为对照分析用的故障过程发生变形的未断裂锁紧垫 片和未使用过的完整锁紧垫片（全部为奥氏体不锈钢材料制件），对锁紧垫片和分隔条断裂 原因进行失效分析。 分 测试过程与结果 材料化学成分分析 采用化学方法分析了 4#断裂垫片和 1#泵使用过变形未断裂垫片的材料中主要元素的含 析 量，结果见表 1。分隔条的材料元素成分是采用光谱方法分析的，结果也列在表 1中。从所 分析元素的含量范围看，均属奥氏体不锈钢材料。 表 1 材料化学成分分析结果（W/%） 网 C Si Mn P S Cr Ni 4#断垫片 0.051 / / 0.023 0.001 17.56 9.62 1#泵 0.051 / / 0.022 0.001 17.57 9.57 分隔条 0.08 0.66 1.28 0.023 0.0098 18.09 10.34 断口分析 垫片的形状和断裂位置如图 1 所示，断裂面均位于垫片弯折位置附近。在 SEM 中分析断 口的微观形态，如图 2 至图 4。两块垫片起裂位置都在弯折内侧表面，距离右端面 1.5～2.5mm 的区段，如图 1 中箭头所示位置。起裂区均为完全的穿晶疲劳断裂，疲劳裂纹扩展后区端口 1 中出现一些沿晶断口，如图 2 和图3。这些沿晶断口间断分布于穿晶疲劳断口中间，并且主 要存在于疲劳后期断口，近弯折受拉侧表层，可能与这些区域存在应变诱导马氏体相变和残 余拉应力有关。