煤矿探放水安全操作技术(手指口述).pptVIP

五、钻孔防斜操作 （1）在打垂直孔时，为确保钻孔打直，必须首先正好孔口护管，其长度为4米左右。孔口管中心必须与钻机立轴、天轮中心线一致，孔口管上下两端必须用砂浆固结封闭，严禁用乱石充填。 （2）在易斜或急倾斜地层中钻进，应以环状平底钻头为主，以粗径加重钻具为导向管。粗径钻具长度应大于20米，钻具与钻孔的一头间隙应小于5mm. （3）在钻进中遇有老窖、溶洞、纵向节理发育的岩层时，应加长粗径钻具。 （4）软硬岩石互层时，要减小孔底压力，等钻头全部进入下层岩石时，再给正常压力钻进。 六、岩、煤芯采取 （1）为保证岩、煤芯采取率，应遵守下列规定： a.回次进尺不得超过岩芯管有效长度。 b.不使用弯曲的粗径钻具，以减少对岩芯的震动、破碎、堵塞及磨损。 c.采取岩芯时，应根据岩性和岩芯长度确定卡料的规格和数量，并充分冲孔，保证卡取牢固。提升钻具要稳。 （2）为保证煤层质量防止打丢、打薄煤层，应遵守以下规定： a.在见煤通知书预告的孔段内，司钻人员应认真操作，并做到准确判层。 b.在煤层顶板中钻进，必须严格执行“见软就提钻，不准试试看”的制度。 c.采取煤层顶板样时，禁止用金属卡料卡取岩芯。 d 煤层顶板松软、破碎时，可采用双管钻进。 e.取煤管以双管单动和三管单动为好，下入孔内前要认真检查，内管应转动灵活、水路畅通，钻头高差合适，内外管间隙配合适当。 f 在煤层中钻进，应适当控制第一个回次进尺的长度，以便及时调整钻进参数，确保煤芯质量。 （3）煤芯长度就在煤管内原状丈量，对于半全管取煤器则应打开取煤管丈量。煤芯直径不得小于45mm，所取岩、煤芯应按顺序排列、编号、清理、填写岩芯回次票，将岩芯装入岩芯箱。 七、简易水文观测、校正孔深和原始记录 （1）凡设计要求进行简易水文观测的钻孔，观测器具必须齐全、合格，冲洗液循环系统应符合要求。 （2）简易水文观测钻孔要做到： a.每个回次提钻后、下钻前各观测一次水位。因故停钻的时间a较长时，可根据要求进行观测。灌孔、打煤或处理孔内事故时，可不进行观测。 b.正常钻进时每小时观测一次冲洗液消耗量。发现漏失（孔口仍然上水）时，每10～30min观测一次，并进行最大消耗量观测，调整泥浆时不进行消耗量观测。 c.钻进过程中，如遇有严重涌水、漏水或喀斯特溶洞、老窖、大裂隙、破碎带、流砂等现象，应准确记录其起止深度，并测定涌水量或最大消耗量，填写通知报送有关部门。 （3）在下列情况下需丈量钻具全长以校正钻孔深度： a.每钻进100米及见可采煤层底板后。 b.见到重要标志层或划分地层时代的层位，遇含水层、喀斯特溶洞等特殊层位时。 c.下套管和终孔后。 （4）每个班必须填写小班班报，包括作业时间、钻程记录、交接班记录等原始记录。记录员要经过专门培训，记录要真实反映生产情况，做到全面、准确、详细和整洁。必须使用钢笔填写，不得追记、涂改或写画与生产无关的内容。各种原始报表，需经班长、机长、钻探记录员、地质编录员检查、校对，并签名盖章。终孔后汇订成册归档。 （5）小班记录必须按规定的要求填写，做到作业时间与内容分别记录。 八、钻孔封孔 （1）终孔电测前应进行冲孔，并向测井人员介绍孔内情况。 （2）根据钻孔封闭设计书进行封孔，封孔前应冲洗钻孔。 （3）封孔时，应将钻具下到距离封闭层位下部2～3米处。用泵灌注砂浆，应采用边灌边提升钻具的方法进行，但钻具下端不得提离砂浆面。 （4）砂浆灌注完毕后，应泵入定量清水，把泥浆泵体中和钻具中的砂浆全部冲出。 九、孔内事故的预防 （1）严格执行钻具检查制度，做到钻具三不下： a.钻具磨损超过规定不下（直径63.5mm钻杆磨损不得超过3.5mm；直径50mm钻杆磨损不得超过3mm；直径42mm钻杆磨损不得超过2.5mm；岩芯管壁厚磨损不得超过1/5.） b.各种接手及其连接部分丝扣不在中心线上，丝扣不合格不下。 c.钻杆严重弯曲不下（直径50mm钻杆每米不得超过3mm；岩芯管每米弯曲不得超过2mm). （2）在水平孔钻进中，起下钻具必须单根拧卸，不准二根以上同时卸。 （3）封孔下水木塞时，不准用异径接头直接下压木塞，以防超过木塞而卡住钻具。 十、孔内事故处理 （1）孔内事故发生后，司钻人员必须认真丈量机上余尺，详细分析和记录孔内情况，并将事故情况向机长汇报，待文案确定后方可处理。处理事故过程中，班长必须亲自操作，并做到“三清、二慎、一勤、一稳”。 三清：事故深度要清；孔内钻具要清（规格、种类、数量）；事故部位和孔壁的稳固程度要清。 二慎：慎重决定事故的处理方法；慎重选择打捞工具。 一勤：勤召开研究会，分析事故变化情况。 一稳：升降钻具要稳。