孔隙度对液相烧结钨重合金变形影响.pdfVIP

第16卷第1期 国外难熔金属与硬质材料 2000年 6月 孔隙度对液相烧结钨重合金变形的影响 XiaopingXu(美 国) 摘要 试验研 究 了液相烧结孔隙度对 变形的影响。将含鸲从 78％至 93％(重量百分比)的w～Ni--Fe合金在 1500℃进 行液 相 烧结 3O分 钟 ．结果表 明孔 隙度 对 变形 没有 明显影响 。烧 结后 ．高孔 隙度 和 低 孔隙度 的压坯 表 ● 现 出相似 的 变形 外貌 。但另 一方 面 ，变形随 着固液 比的提 高而 减小 。含鸲 达 93 的试样 却 不再 产 生 变形 。淬 火试验 表 明，试 样在 致 密化将近 完 成 时才开始 变形 。 由于液 相析 出 ．在液 相含 量 高的试 样 中 ．变形在熔 体 形 成 后 几分钟 内产生 。这 些结论 与 German的模 型预 测 结 果一致 。对 烧结显微 组织进 行 了定量 测 试 以确 定 固相体 积 分数 和 邻接 度 。生坯 孔 隙度 对显微 组 织的演 变没 有 明显 影 响 。 关键词 液相烧结 孔隙度 变形 致密化 鸲重合金 上1 音月U 舌 高性能材料 的致密化广泛采用液相烧结 。液相提供 了毛细管张力和介质迁移 以促进致密 化 ，因而强化了烧结 。但是 ，液相烧结 中液相对塌陷和变形有 明显影 响，因而不易控制烧制 品的 最终尺寸 。在液相烧结 中，由于压坯重力的影响[2]，大量液相的存在会导致变形 ，成分和微观 结构呈梯度变化和性能的变化E83。固相和液相密度差别很大 ，因此对于钨高 比重合金这就成为 一 个特有 的问题 ，故液相烧结一般限制用于高 固相成分的高 比重合金的生产 。 以往 的研究E8--11已经确立了结构稳定性和烧结后诸如邻接度 、连接度 、二面角和 固相体 积分数等显微组织特征之 间的关系 。w—Ni—Fe系需要有约 0．8的固相体积分数 以防止塌 陷E。最近 Liu等人E63提 出考虑到烧结过程 中二面角的变化，在烧结过程 中邻接度至少为 0．38 的临界值不会产生变形 ，二面角不为零 。固相骨架确保 了结构的稳定性 ，坐标系上位置在 4．0 和 4．75之 间E]。但是 ，以往的研究Ee．s-lz3假设孔隙度为零 ，忽视 了液相烧结 中孔 隙对变形 的影 响。一些早先的工作也提 出了烧结孔 隙的作用 。例如 ，CourtneyE73认为孔隙的迁移和产生 的浮 力会影 响致密化和结构的演变 。Liu和 PattersonE133模拟 了通过 晶界钉扎作用 ，孔 隙控制抑制 了晶粒长大 。然而 ，对孔 隙在液相烧结中的作用 的理解是有限的，况且当时并不能肯定孔 隙对 变形的影 响。 本研究通过人为地制造压坯孔 隙来观察液相烧结 中孔 隙度对致密化和变形的影响。通过 ● 人为地生成孔隙，我们可 以控制原始孔 隙度和孔 隙的尺寸 以检验液相烧结 中孔 隙对变形 的影 响 。 2 试验过程 压制前往粉末 中加入净燃聚合物 ，加热使其燃尽 ，就可生成与聚合物浓度成 比例 的人为孔 隙。此试验选用 EBS作聚合物 ，研究对象为 w—Ni—Fe及 W--Cu合金 ，表 1列 出了w 、Ni、 Fe、Cu和 EBS粉末 的特征 。将 w 粉在容积为 2000cm。且充满了氩气 的聚 乙烯筒 中研磨 1小 时，再制粒 ，加入其它元素粉末 ，使 w 的重量百分含量从 78 ，每隔 5 递增至 95 ，同时按 7 ：3的比例加入 Ni和 Fe，就得到 了四种 w—Ni--Fe合金混合粉 。将混合粉和 EBS粉一起在 混合器中混合 2O分钟使之均匀化 。 ：_o 国外难熔金属与硬质材料 第16卷