钢结构工程吊装方案.doc

` XXXXX钢结构工程 吊 装 方 案 XXXXXXX有限公司 二0一0年三月十日 第一章 工程概况 XXXX裙房门面装修工程其中北立面部分采用钢结构形式外包石材。工程位于XXXXXX。地下1层，地上5层外墙装修总面积3000平方米左右。 本工程质量目标要求达到国家质量验收标准，并争创优质工程。 本工程结构体系4层下部分采用钢筋混凝土结构；4层上部分采用钢筋混凝土框架结构柱，梁为焊接工字型钢梁、桁架梁，梁面标高为23．276～28．615米。其中连廊柱子为双H柱，标高为-1．2～21．5米，梁为焊接工字型钢梁。 本工程施工难点：4层面标高16．800米至钢梁屋面施工高度为7～11米，最大梁距跨度为36米，2-N轴侧200千伏高压输送线造成施工难度增加。 一建筑设计 本工程地下1层，地上4层，局部4层夹层，二施工区建筑面积约15052平方米，三施工区建筑面积约8404平方米，合计约为23456平方米。 二结构概况 钢材：本工程框架梁、柱采用Q345B级钢材及无缝钢管，并符合《低合金高强度结构钢》。GB/T1591-94的要求。次构件等辅助材料用Q235B级钢材，并符合《碳素结构钢》GB/T700-88及《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94的要求。钢材要求强屈比大于1.2，具有明显的屈服台阶，伸长率大于20%，并有良好的可焊性。焊条型号应与主体金属相匹配，当主体为Q345B时采用焊条E50xx型，并符合《低合金焊条》GB5118-85的要求；当主体为Q235钢时采用焊条E43xx型焊条，并符合《碳钢焊条》GB/T5117-95的要求。焊丝应符合GB1300，GB8110的要求。连接普通螺栓为C级，应符合《六角头螺栓C级》，GB5780-86、GB41-86、GB95-85。高强螺栓连接采用10.9级扭剪型高强螺栓，应符合GB3632－3633的要求。 本工程钢结构的连接形式：钢柱与钢梁连接采用栓、焊钢性连接，主框架与次梁连接基本上均采用高强螺栓铰接，钢梁与混凝土体预埋铁件连接采用栓、焊接和高强螺栓铰接两种形式。连接构件的接触面的抗滑移系数不小于0.40。 第二章 构件运输、卸货、存储和验收 一 .构件运输 依据构件进场计划单安排运输，以每节柱划分单元，并按不同类别，如柱、梁、钢梯、连接板等分别装车。装车时应捆扎好，以避免构件变形，确保运输安全。运输示意图如下： 二.进场和卸货 钢结构构件为便于现场安装必须按要求进行编号。 构件进场严格按现场安装分区要求分批进场，三区构件从西南门进场，二区构件从东南门进场，构件尽量放置于塔吊附近。 卸车临时放置，必要时对构件进行临时支撑。要求每台塔吊准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。 四.钢构件现场堆放管理 依据塔吊的起重能力确定构件堆放位置。现场构件尽量分类单层摆放，以便于起吊（如下图所示）。如构件需多层堆放时，应将同一长度的梁放置于一堆，并在距梁两端1/3处各放置两根枕木，且要求上下层枕木位于同一直线上，每堆层数不超过3层，高度不大于1.5米，以防止由于自重产生变形。柱与柱之间叠放需垫枕木，并对连接板作有效保护。堆场须留出吊装机械通道。小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。 钢结构吊装 一.总体施工顺序及工艺流程 1.施工区域划分 施工区域划分见钢结构安装平面分区布置图。 2.基准间位置的确定原则 2.1安装过程中均形成框架稳定结构体系。 2.2尽量从中心部分向四周扩展，避免累计误差。 3.安装顺序 3.1二区→三区→连廊。 每榀钢梁吊装时，先对柱子初校标高、位移、垂直度，以能满足按每层梁安装螺栓能进孔为限，以尽早形成并增加吊装的稳定度。 3.2连廊吊装顺序：先吊框架柱→吊框架梁→（上梁、下梁）→次梁。先吊主要构件，后吊次要构件。 3.3每节框架在高强螺栓和电焊施工时，必须严格执行先顶层梁，其次底层梁的操作顺序，使框架的安装质量能得到控制。每节框架圈梁焊接时，应先分析框架柱子的垂直度偏差情况，有目的地选择偏差较大的柱子部位的梁先进行焊接，以使焊接后的产生的收缩变形，有助于减少柱子的垂直度偏差。 二．地脚螺栓预埋 首节柱采用地脚螺栓固定,柱底标高以螺母调整。 三．主体钢结构安装 1.钢柱的安装 1.1吊装准备 钢柱吊装前，先在柱身上固定好上人爬梯，拴好缆风绳、挂好防坠器，且柱对接柱耳板也已设置在指定位置处，牢固无误后，方可进入下步工作。 底层钢柱吊装前，必须对钢柱的中心线和标高线，基础轴线，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板的方位等等，进行全面复核