反压混凝土灌注桩[钻孔桩]施工作业指导书模板.doc

WORD整理版 专业学习参考资料 反压混凝土灌注桩（钻孔桩）施工作业指导书 1 适用范围 本条文仅适用反压混凝土灌注桩(钻孔桩）的作业。 2 作业准备 2.1 技术准备 2.1.1熟悉施工图纸及场地的水文地质资料，编制切实可行的施工方案，并进行井壁支护的计算和设计。 2.1.2开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 2.2 测量准备 根据复核无误的控制桩以及钻孔桩桩位坐标，准确放出桩位，并做好护桩；经监理工程师复查后方可安装钻机。 2.3材料准备 采用商品混凝土，坍落度控制在18～22cm;护筒内径大于桩径20cm。 2.4机械工具准备 机械：钻机、造浆机、备用发电机、有计量控制的混凝土搅拌站、运输车、吊机、电焊机、抽水机。 工具：导管、储料斗、测绳、秒表、钢笔、记录表格、计算器、拆卸导管的工具、小水泵、铁锹、坍落度测定仪、试模、泥浆比重计、小磅秤等。 2.6 人员配备 质检员、测量员、试验员、安全员、电工、钢筋工、混凝土工、普工等。 3 技术要求 3.1 作业场地如果在旱地，应清除杂物，整平场地。如有软土，则应做适当处理。 3.2 确定钢筋笼的制作和安放场地，并确定运输车的行走路线与停靠位置。 3.4 准备好记录表格和记录工具。 3.5选用的导管应做密水性试验。 4 施工工艺 4.1 反压钻孔灌注桩施工工艺见图2所示。 图2 反压钻孔灌注桩施工工艺流程图 4.2 操作要点 桩基施工采用旋挖钻机钻进成孔灌注法施工，本工程在高回填区进行桩基施工，采取反压混凝土护壁旋挖桩施工成孔，由于地勘报告中显示溶洞范围不准确，为保证地勘报告中显示溶洞范围以外的桩基钻至溶洞时无法下钢护筒，本方案桩基全部按扩孔80cm进行钻进；需穿越暗河的，采用双护筒的措施确保成桩质量，则需按扩孔100cm进行钻进。 4.2.1 测量放线 据甲方提供的基准点和高程点，利用全站仪测放所有桩位，并用水准仪测定所有标高，自检无误后，交甲方及监理验收，验收合格后，方可正式施工。 4.2.2 钻机就位 就位时，钻头尖对准桩位，对位误差≤2.0cm调整钻机平整稳固。保证主动钻杆垂直地面，即主杆垂直度偏差1%L。钻机就位后进行调平，保证底座和顶端平稳，保持在钻进过程中不产生位移和沉陷，钻机作业班分班连续作业，做好连续钻进记录，记录与图纸提供的地质资料相对照记录，遇到较硬或松散地质层时放慢钻进速度，在粘土层中可加快进度。在钻孔过程中及时校核钻孔垂直度及钻孔的倾斜率，确保钻孔的质量达到设计和规范要求。 4.2.3 钻孔 采用干成孔方式钻进，根据地勘资料显示，本工程为高填方区域，地质条件不佳，回填料不具有粘性，钻进过程中极易发生塌孔，应根据设计桩径加大80cm作为钻孔孔径钻进，以保证反压混凝土护壁厚度及溶洞区域下钢护筒的尺寸要求。 4.2.4 反压混凝土施工 在松散石渣回填区域钻进3～4米后，钻机移位至下一个桩基钻进，采用C20混凝土回填至孔口标高以上10cm，待混凝土强度达到10MPa以上后，重新测量放样，埋设护桩，标示桩号和轴线，钻机再次就位，为保证溶洞区域下钢护筒的尺寸要求，选用设计桩径大20cm的钻头进行钻进，以此循环，直至钻至设计嵌岩深度，成孔后检验孔位偏差和垂直度等。 4.2.4.1 操作工艺要点 4.2.4.1.1桩位的测量放样 一次开孔采用全站仪坐标法来进行桩的中心位置放样，放样后四周设护桩并复测，误差控制在10mm以内。桩位用?10mm、长度35-40cm钢筋打入地面30cm（四周填以水泥砂浆或混凝土来保护）作为桩的中心点，然后在桩位周围做上标记，既便于寻找又可防止机械移位时破坏桩点。 二次开孔直接将桩中心放在反压混凝土上，然后设护桩并复测，误差控制在10mm以内。 桩位放线允许偏差：群桩20mm；单排桩10mm。（《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002） 4.2.4.1.2钻机就位 旋挖钻机自重大，要求地面承载力不小于150kpa，桩位附近应平整，坡度应不大于2°，钻机回转中心距孔位4m～4.2m , 在回转半径内不应有障碍物。钻机开至桩位附近位置时，尽量使车体保持水平。如斜坡过大，可在履带下垫砂石调整，位置确定后锁紧履带旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。 4.2.4.1.3钻进 旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆