钢结构制作、加工、吊装方案.doc

钢结构制作、加工、吊装施工方案 PAGE PAGE 3 一、工程概况 本项目总用地面积4537平方米，总建筑面积31120平方米，其中地上建筑面积29593平方米，地下建筑面积1527平方米。建筑总高度为51.4m。 本工程共计六处光蓬一处雨篷，光篷一（3-4～1/OA-2/OA轴）洞口尺寸为5.6米*5.0米，由2根热轧H型钢梁（HW300*300*10*15）辅以镀锌70*4方钢管作为钢龙骨焊接而成的稳定空间钢架体系；光篷二(4-7/D-E轴)洞口尺寸为16米*27米，主梁为14道热轧H型钢梁（HN400*200*8*13），次梁及钢龙骨为镀锌100*5钢圆管；光篷三（5-6/H-F轴）洞口尺寸为8.4米*17.46米，主梁为11道热轧H型钢梁（HN250*125*6*9），次梁及钢龙骨为镀锌100*5钢圆管；雨篷（5-6/A轴）尺寸为7.85米*18.04米，悬挑主梁为6道热轧H型钢梁（HW300*300*10*15），次梁为热轧H型钢梁（HW300*300*10*15）,斜拉杆为镀锌120*5钢圆管；除镀锌构件外，所有H型钢梁均涂刷防火涂料，表面氟碳喷涂处理。 二、编制依据 （1）《建筑工程施工质量验收统一标准》? GB50300-2001 （2）《钢结构工程施工质量验收规范》? ?GB50205-2001 （3）《建筑钢结构焊接规程》? ?? GJ81-2002 （4）《 HYPERLINK /forum.php?gid=32 \t _blank 建筑结构检测技术标准》 GB/T50344-2004 （5）《建筑施工安全检查标准》 ?? ? JGJ59-99 （6）《建筑施工高处作业安全技术规范》? JGJ80-91 （7）《工程测量规范》 GB50026-93 （8）《钢结构设计规范》 GB50017-2003 （9）《建筑设计防火规范》 GB50016-2006 三、材料准备 3.1 材料要求 1、钢材：热轧型钢均为Q235-B，其质量应符合现行标准《碳素结构钢》GB/T 700-2006和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591-2008的规定，须有出场合格证及钢材的机械性能（抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯性能和冲击韧性）及化学成分（碳、硫、磷锰的含量）的合格证。 2、螺栓：高强螺栓：M60*65mm 普通螺栓：采用《六角头螺栓-C级》GB/T 5780 4.6级C级螺栓。 螺栓规格 M12 M16 M20 M24 M24 M36 螺栓孔径 13 17 21.5 25.5 31.5 37.5 3、焊条 手工焊条：Q235钢材采用E43型焊条质量应符合《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T 5118的要求。 4、埋弧焊用焊丝：采用HO8A，质量应符合《熔化焊用钢丝》GB/T 14957的要求，焊剂应符合《碳素钢埋弧用焊剂》GB/T 5293、《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T 12470的要求，且匹配得当，以上焊丝焊剂尚应满足相应国家规范的要求。 四、施工工艺 4.1 钢结构工厂制作及运输工艺 图4.1-1 钢结构加工制造工艺流程 4.2 施工要点 4.2.1 加工制作的基本要求 （1）拼板 钢梁拼接则需在翼、腹板下料前进行拼板、焊接。 （2）放样、切割 图4.2.1-1放样切割流程图 （3）放样 1、号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。 2、号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。 3、号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。 4、划线精度： 项 目 允许偏差（mm） 基准线、孔距位置 ≤0.5 另件外形尺寸 ≤1.0 5、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。 （4）切割和铣削、刨削： 1、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。 2、气割的精度要求： 项 目 允许偏差（mm） 零件的宽度和长度 ±1.0 切割面不垂直度 0.05t且≤2.0 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0 3、切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。 4、矫正 钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤