钢筋混凝土工程技术标准完全.docx

钢筋混凝土工程施工工艺 施工准备 作业条件 地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。 完成基槽验线，办完验收手续。 地下降水工作完成，具备施工条件。 根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比试配。原材料的复试、台秤经校准、检定合格，准备好混凝土试模。 施工器具 插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。 钢筋机具：调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍等。 模板机具：铁、木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等。 材料要求 商品混凝土：品种、强度等级应根据设计要求确定。 在订购商品混凝土时, 要了解当地预拌商品混凝土搅拌站的资质等级情况, 实地考察各家的生产技术能力、服务质量和信誉、生产质量保障情况、价格情况、地理位置等, 择优选择供货。在商品混凝土进场时要检查： 1、各种合格证及试验单是否齐全、有效。 2、混凝土的坍落度及和易性是否满足要求。 3、对混凝土其它技术条件的要求, 如抗冻、抗渗、防腐蚀等，还应提供相应的试验报告单。 工艺流程： 1．钢筋绑扎——核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎基础钢筋(墙体、顶板钢筋)→预埋管线及铁件→垫好垫块及马凳铁→隐检。 2.模板安装——准备工作(确定组装模板方案)→搭设内外支撑→安装内外墙模板(安装顶板模板) →合模前钢筋隐检→预检。 3.混凝土工程——作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。 作业准备 作业准备 模板 搭设内外支撑 安装内外墙模板 安装顶板模板 合模前隐检 预 检 钢筋 核对钢筋半成品 划钢筋位置线 绑扎基础钢筋 预埋管线、铁件 放置垫块、马凳铁 隐检 混凝土 混凝土搅拌 混凝土运输 混凝土浇筑 振 捣 成品养护 操作工艺 钢筋混凝土基础、墙体、水池： （一）钢筋绑扎工艺： 基础底板、钢筋混凝土池底的钢筋绑扎 核对钢筋半成品：按设计图纸(工程洽商或设计变更)核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验，挂牌标识。 划钢筋位置线：按照图纸标明的钢筋间距，从距模板端头或梁板边5cm起，用墨斗在垫层上弹出位置线(包括有基础梁钢筋位置线)。 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，如设计无要求，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，必须保证钢筋不位移。 底板、池底如有基础梁，可预先分段绑扎骨架，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。 基础底板或水池底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，(间距以人踩不变形为准，一般为1m左右1个为宜)。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 基础或水池底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求，同时进行抽样检测。 钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距1m为宜，厚度满足钢筋保护层要求。 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证甩筋位置准确，垂直，不歪斜、倾倒、变位。 预埋管线、洞口其位置符合设计要求。 2.墙体、池壁钢筋绑扎 将预埋的插筋清理干净，按1:6调整其保护层厚度符合规范要求。先绑2～4根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不少于三道。横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计图纸和施工规范要求。 双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度。支撑或拉筋可用φ6和φ8钢筋制作，间距600mm左右，用以保证双排钢筋之间的距离。 在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，以保证钢筋保护层厚度。 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计及规范要求。 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。配合其他工程安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。 配合其他工程安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。 （二）模板安装施工工艺 水池底板模板安装 底板模板安装按位置线就位，外侧用脚手管做支撑，支撑在基坑侧壁上，支撑点处垫短块木板。 由于箱型基础底板与墙体分开施工，且一般具有防水要求，所以墙体施工缝一般留在距底板顶部3