碱煮炉方案.docVIP

锅炉碱煮方案 一、工程概况 海阳龙凤热电厂安装工程采用3台济南锅炉厂生产的YG—75/5.29—M5型循环流化床汽包锅炉，其额定蒸发量为75t/h，额定蒸汽压力为5.29Mpa，额定蒸汽温度为450℃。为了除去锅炉在制造和安装过程中产生的铁锈和制造厂涂刷内部的防锈剂以及安装时沾染的油污、焊渣等污物，在锅炉启动前应进行一次碱煮。 碱煮炉一般在烘炉后期进行。煮炉时，锅炉给水只能是经过处理的软化水，并且该软化水的各项指标都应该达到锅炉给水品质的有关标准。 煮炉的目的就是要清除锅炉受热面内表面的油污及铁锈等杂质，保证锅炉锅水品质，确保锅炉在安全、经济工况下正常运行。 二、碱煮前的准备工作 1、化学水处理系统调试完毕，能提供合格的除盐水。 2、锅炉水压试验合格，给水管路冲洗完毕。 3、锅炉取样、排污管路已接通，能正常取样、排污。 4、炉内加药系统已调试好，磷酸盐加药泵运行正常。 5、锅炉热工仪表安装校验合格，水位计玻璃管有备品。 6、配制好碱煮分析药品，分析仪器和电厂分析人员准备就绪。 7、为了保证锅炉碱煮效果，碱煮药品为复合碱煮剂和碱煮添加剂，每台锅炉碱煮所须药品重量和质量要求如下： 7.1 复合碱煮剂：800Kg，其中： 工业纯（＞90%）烧碱NaOH：300Kg 工业纯（＞90%）磷酸盐Na3PO4·12H2O：250Kg 工业纯（＞90%）无水碳酸钠Na2CO3：250Kg（可用洗涤剂代替） 7.2 碱煮添加剂HD—X为工业纯（＞98%）EDTA：10Kg 7.3 上述碱煮药品，请电厂及时购买。 8、药品的配制在锅炉零米平台，做一套临时加药装置，将复合碱煮剂600kg(NaOH：Na3PO4·12H2O：Na2CO3=3：2.5：2.5) 分次加入原株洲拆回的水处理加药装置充分搅拌，配制成浓度为20％的原药液，用疏水泵接一临时管线，通过锅炉反冲洗管打入锅炉汽包内。由于加药装置容积有限，药品应分6～10次进行搅拌，分次加入。 9 锅炉采用临时加药装置将复合碱煮药品通过临时管路加入锅炉，锅炉上水操作由疏水泵、疏水箱完成。 10 将碱煮添加剂HD-X10kg及复合碱煮剂100kg分别加入炉水加药系统的3个溶液箱中，利用电动搅拌机充分搅拌溶解后备用。 三、碱煮方法及过程 1、锅炉上水完毕，锅炉点火升温升压，碱煮即可开始。 2、锅炉点火升温升压的过程见《锅炉整套启动调试方案》，不同的是，锅炉由对空排汽门控制升温升压速度，而炉主汽门一直关闭至碱煮结束。 3、点火后由给水泵维持汽包水位。 4、升压至2.0Mpa时，以炉水加药系统将碱煮添加剂HD-X加入锅炉中。 5、当HD-X加完后，维持压力1.96～2.45Mpa，蒸发量7.5～11.0t/h，适量补水维持水位碱煮24小时。 6、在碱煮过程中，定期对炉水进行取样分析，当碱度≤50ppm时，采用炉水加磷酸盐系统向锅炉补充复合碱煮剂。若碱煮24小时后，炉水化验不合格，则继续碱煮过程。 7、碱煮合格后，降压至0.96Mpa，从锅炉下部各排污点轮流排污，采用连续热态换水直到水质达到要求，结束整个碱煮过程。 四、碱煮过程的分析检测和质量控制 1、碱煮过程中的分析检测项目，分析检测间隔时间，质量控制见下表： 过程 检测项目 间隔时间 控制要求 碱煮 碱含量、硬度 1小时 ≥50ppm PH、Fe2+、Fe3+ 2小时 换水 PH、Fe2+、Fe3+ 1小时 ≤9ppm PH≤9 碱含量、硬度 30min 2、煮炉的合格标准 2.1 汽包、集箱内壁无油污。 2.2 擦去附着物后，金属表面应无锈斑。 五、碱煮过程的注意事项 1、锅炉上水时，应关闭与上水操作无关的阀门，防止碱煮剂进入其它系统。 2、加药后，汽包水位控制在低水位，点火后汽包水位控制在高水位，但要严密监视。煮炉期间，锅炉应保持在最高水位，以保证被清洗部分浸满洗液。同时，注意不许让药液进入过热器，因为药液在过热器内存留时间较长，对其腐蚀较严重。 3、在碱煮过程中，每1小时取样一次，监测药液浓度，当碱度＜50ppm时，要适当补加碱液，锅炉尽量不排污。 4、煮炉期间，应经常检查受压元件、管道、风烟道的密封情况。如发现问题，在压力不超过0.4Mpa时，可随时处理；当压力超过0.4Mpa时，则应对有问题的部位做出标记，待降压后再做处理。 5、碱煮12小时后，检查下联箱各排污门一次，确保排污畅通。 6、在煮炉后期，压力已达工作压力的75％，此时已是锅炉的初运行阶段。因此，升压的过程中，要注意检查各部位的变化情况、膨胀情况，特别要注意检查汽包、受热面管子、膨胀补偿器、支吊架、炉墙与汽包、集箱的接触部位等，如发现有异常现象，应降压，待查明原因，处理完毕之后，再升压。 7、碱煮结束后，对汽包和集箱进行一次检查和清洗。 8、碱煮废液