门式钢架结构施工方案.pdfVIP

单层无吊车梁钢结构 （轻钢厂房）实 训基地施工方案 编制： 审核： 批准： 编制人： 2012年5月31 日 1. 编制说明 本方案为单层无吊车梁钢结构制作、焊接、涂装、吊装施工专项方案。 本施工方案编制的目的是：钢结构课程实训编制的施工方案。 2. 编制依据 2.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 2.2 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001；） 2.3 《轻型屋面梯形钢屋架 （圆钢管、方钢管）》 （05G517）； 2.4 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）； 2.5 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）； 2.6 《碳钢焊条》（GB/T 5117—95）《》； 2.7 《门式钢架轻型房屋设计规程》GBJ16-87 2.8 《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-91 2.9 《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95） 2.10 《钢—砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238—92） 2.11 根据书本上的图纸 3. 工程概况 3.1 工程名称：门式钢架结构工程。 3.2 结构类型：单层轻钢结构。 3.3 工程范围：钢结构制作安装 3.4 质量标准：合格 3.5 结构设计：抗震设防烈度为不大于8度，主体结构为轻钢结构，采用双跨 门式钢架，30×2 60m，柱距7.5m，屋面恒荷载0.30KN/㎡,屋面活荷载0.50KN/ ㎡；风荷载0.50KN/㎡。柱底为铰接，檩条、墙间间距宜：≤1.5m。门式钢架选 用的Q235钢材，柱顶水平位移≤H/60，柱间支撑受拉杆件长细比≤1/400 （带张 紧设置），翼缘外伸部分宽厚比≤15，主要受压构件长细比≤180。焊接宜采用自 动焊接机或半自动焊接机进行焊接。屋面板的搭接长度为150～250㎜，墙板搭 接长度为60～100㎜。 3.6 施工特点与关键：该工程工期短，制作量大，构件数量多，高空安装作 业多。该工程的制作过程进度，质量的控制是保证履约的关键。制作过程的关键 在于现场大型H钢的生产线装备与生产工艺的合理性，先进性；其次是格构式梁 柱的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在于安装过程 的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接。 4. 施工准备 4.1 组织有关工程管理和技术人员熟悉设计图纸。 4.2 根据施工图纸及设备和技术条件，提出材料计划。 4.3 施工场地临时设施的准备、钢构制作车间的搭建，场内临时道路准备， 施工用电、施工用水准备，施工排水、排污的准备，在总包方的指导下绘制钢结 构预制现场的平面布置图。 4.4 对钢结构工程所使用的机械和辅助设备的性能进行检验，保证施工过程 中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4.5 钢结构工程所使用的材料应有质量证明书，符合标准后方可使用。 4.6 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对 其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 4.7 钢结构制作好后应按安装顺序堆放在支撑上。所垫支撑应有足够的支承 面，应防止支点下沉及过重、过高堆积。 4.8准备好必须的施工机具，且运行良好。 4.9各构件在吊装前应认真检查，并对各部位尺寸进行核对。钢构件应完成防 腐工作。 4.10现场吊装前，应在柱顶埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。 现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。 5. 主要工序及施工方法 5.1钢结构制作 5.1.1 材质的控制 5.1.1.1钢材 A．所使用钢材必须符合我国国家标准(GB)或材料生产国国家的标准，其化 学成份及力学性能必须符合设计要求。 B．使用的钢材须均为新制品，不得有裂痕、分层、锈蚀等。 C．工程常用钢材如下： 种 类 标准代号 标准名称 使用部位 Q235