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璃纤维方格布，其厚度宜不大于 0.4mm，也可采用玻璃纤维表面
毡。中碱无捻粗纱玻璃纤维方格布的性能应符合《中碱玻璃纤维无捻粗纱布》JC/1576的规定。无碱无捻粗纱玻璃纤维方格布的性能应符合《无碱玻璃纤维无捻粗纱布为C/1281的规定。
4.0.8 矿物填料中不应有块状杂质，粒径应不大于0.05mm，含水率应不大于0.5960
4.0.9 不饱和聚醋树脂浇铸体标准试样的巴柯尔硬度应不小于
350
4.0.10 玻璃纤维增强不饱和聚醋树脂复合材料的力学性能应符
合表 4.0.10的规定。
表 4.0.10 玻璃纤维增强不饱和聚醋树脂复合材料的力学性能指标
项 目 指 标
抗拉强度(卜心〕)
妻180
弯曲强度(MP a)
20
冲击韧性(kJ/M2)
妻80
弯曲弹性模量(NMI)
1.0X104
断裂延伸率(%)
)25
后，应使用电动高速剪切分散机至少搅拌45min，使色浆均匀。 6.0.10 耐候层应一次喷涂到要求厚度。如需补喷或重喷，应对
固化的表面打磨粗糙至无光泽后方可进行。
6.0.11 防护层施工完成至工程验收前的自然固化时间，应不少
于 7do
7 防护工程质量要求
7.0.1 防护层三层干膜的平均总厚度应符合设计要求，最小实测厚度应不低于设计要求的90%。当设计未提出要求时，平均总厚度应不小于0.8mm，最小实测厚度应不小于0.72mm。宜用磁性测厚仪无损检测总厚度。
7.0.2 防护层的外观和表面应符合下列要求:
1 树脂应固化完全，实样表面的巴柯尔硬度应不小于30;
2 表面无纤维外露，无气泡、皱折、起壳、脱层等现象，涂层胶料饱满，表面应光滑、无毛刺，钢结构基层凸起的焊缝等处应圆滑
过渡;
3 表面色泽应均匀，无明显花纹或色差;
4 表面不得有大于 Imm的孔隙和针眼，在任取 l000mmx l000mm面积内小于 1二 的孔隙或针眼不应超过 5个。
7.0.3 防护层与钢结构基层的结合性能，应按本规程附录A规
定的方法进行试验。试验后，任何部位的底层都应不与基层金属剥离。
7.0.4 防护效果可采用等效未着色的样板进行乙酸盐雾加速腐蚀试验。连续试验720h后，试件表面应无腐蚀并无明显的颜色变
化。
7.0.5 防护层材料的耐候性能可按本规程附录A规定的方法进行试验。当连续试验使试件表面单位面积上累计接受的能量达到3.6x109J-m-“后，试件表面应无龟裂、银纹、斑点、孔眼、疏松状
态、脱层现象和容易擦除的物质或渗析物出现。
1 原理
将防护层切断至基体，使之形成一个具有给定尺寸的方形格
子，施加正向外拉力，防护层不应产生剥离。
2 装置
装有硬质合金切口铣刀的电动大理石切割机，其形状如图A.
0.12一1所示。
图A.0.12一1 电动大理石切割机
3 操作
使用图A.0.12一1所示电动大理石切割机，切出表A.0.12规定的格子尺寸，且必须将防护层切断至基体金属。
如有可能，切割成格子后，采用封箱胶带或供需双方协商认可
的一种合适的粘胶带，借助一个辊子或手施以50N的载荷将粘胶带压紧在这部分防护层上，然后沿垂直防护层表面的方向快速将粘胶带拉开，参见图A.0.12一2所示
表 A.0.12 格式尺寸
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