危害辨识、风险评价.pptVIP

中国安全生产科学研究院 危险源辩识原则： 横向到边 纵向到底 不留死角 广度： 三个所有：活动 人员 设施 七种类型：机械能 电能 热能 化学能 放射能 生物因素 生理心理因素 深度： 三种时态——过去 现在 将来 三种状态——正常 异常 紧急 危险源根源： 能量：势能 动能 声能 电能 热能 放射能 机械能 有害物质：化学危险品 易燃易爆品 腐蚀品 * 生产过程中存在可能发生意外释放的能量或风险物质——称为第一类风险 导致能量或风险物质约束或限制失效的各种不安全因素———称为第二类风险 * 生产过程中存在可能发生意外释放的能量或风险物质——称为第一类风险 导致能量或风险物质约束或限制失效的各种不安全因素———称为第二类风险 * 生产过程中存在可能发生意外释放的能量或风险物质——称为第一类风险 导致能量或风险物质约束或限制失效的各种不安全因素———称为第二类风险 * 生产过程中存在可能发生意外释放的能量或风险物质——称为第一类风险 导致能量或风险物质约束或限制失效的各种不安全因素———称为第二类风险 * 生产过程中存在可能发生意外释放的能量或风险物质——称为第一类风险 导致能量或风险物质约束或限制失效的各种不安全因素———称为第二类风险 * 生产过程中存在可能发生意外释放的能量或风险物质——称为第一类风险 导致能量或风险物质约束或限制失效的各种不安全因素———称为第二类风险 4) 风险等级划分 危害、风险因素 可能导致的事故 可能性 等级 严重度 等级 风险指数 风险等级 冒顶片帮 A Ⅱ 2 1 瓦斯爆炸 C Ⅰ 4 1 雷管、炸药爆炸 B Ⅲ 7 2 放炮崩人 B Ⅲ 7 2 矿车伤人 B Ⅲ 7 2 矩阵法举例 可能性等级示例 后果等级示例 针对被评价的具体的作业条件，由有关人员（如总工程师、车间主任、安全人员、技术人员、工人代表）组成的小组，依据过去的经历、有关的知识，经充分讨论，估定Ｌ、Ｅ、Ｃ或矩阵指数的分数值。然后计算三个指标的乘积，得出危险性分值。 避免片面性 4.2.3 风险可操作性研究（HAZOP） 针对化工装置进行风险性评价 以关键词为引导，找出过程中工艺过程状态的变化； 分析造成偏差的原因、后果及可以采取的对策。 主要分析步骤 ① 充分了解分析对象．准备有关资料。 ② 将分析对象划分为若干单元， — 在连续过程中单元以管道为主．在间歇过程中单元以设备为主。 ③ 按关键词，逐一分析每个单元可能产生的偏差。 ④ 分析发生偏差的原因及后果。 ⑤ 制订对策。 分析程序 关键词表 HAZOP实例 原料 A储罐 反应器 M 原料B 原料A FIC TI PI 搅拌 产品C 设A、B两种物料在该装置中反应生成C，如果B的浓度超过A，则发生爆炸反应。 根据关键词辨识风险因素 4.2.4 故障（事故）树分析 从要分析的特定事故或故障开始，层层分解其发生原因，一直分析到不能再分解为止； 将特定的事故和各层原因（风险因素）之间用逻辑门符号连接起来，得到形象、简洁地表达其逻辑关系（因果关系）的图形。 4.2.5 事件树分析 按事故发展的时间顺序由初始事件出发，每一事件的后继事件只能取完全对立的两种状态之一，逐步向事故方面发展，直至分析出可能发生事故或故障为止。 通过从原因推论结果的系统安全分析，展示事故或故障发生的原因和条件 应用实例 断钩跑车 调度员采取制动措施 调度员未采取措施 135站运转失误 117站运转措施正确 117站运转失误 135站运转措施正确 S1 S2 S3 S4 事故 露天矿断钩事故的事件树 4.2.6 故障类型及影响分析 从元件、器件的故障开始，逐次分析其影响和对策。 各元件的故障类型及其对人员、子系统及整个系统的影响。 基本分析步骤 ① 将系统分成子系统 ② 审查系统和各子系统的工作原理图，示意图、草图 ③ 编制子系统的全部零件表 ④ 分析元件发生的主要故障机理。 ⑤ 元件的故障类型对子系统的故障影响。 — 一个元件有一个以上的故障类型时，各类型影响应分别列出。 ⑥ 列出故障概率，确定故障风险程度等级。 ⑦ 列出排除或控制风险性的措施。 环形加热炉故障类型及影响分析表 不符合法律法规、标准 曾发生事故无措施 直接观察可判断 相关方合理抱怨或要