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* * 固液分离技术 固液分离是指从固液两相体系中把二者分开的过程。选煤厂固液分离则是围绕分选产品脱水和生产水再生复用，把水从煤中脱除(脱水)把煤从水中脱除(澄清水)的一系列作业。 意义 1) 达到用户和运输部对产品水分要求。 2) 充分利用水资源，维持选煤厂正常生产。 3) 减少或堵绝废水外排，改善厂区及周围环境。 4) 防止煤泥流失，及时回收并合格利用能源。 固液分离技术 选煤厂固液分离是分选的辅助作业，但在整个选煤过程中具有十分重要的地位。从工艺环节，设备各类与数量、固定资产投资与运行费用、占地面积与占有空间几方面，它占选煤厂一半以上的构成。它是选煤厂降低成本，提高效率，增加效益的一个重要方面。由于涉及到整个微细粒级料物的处理，这部分作业也成为选煤研究、组织生产以及提高管理水平的一个热点与难点。降低选煤产品水分，实现洗水闭路循环、煤泥厂内回收是选煤长期奋斗的目标。 固液分离技术 第一节 固液分离体系 第三节 粗粒物料的脱水设备 第二节 固液分离工艺 第四节 细粒物料的脱水方法与设备 第五节 分离效果及评价 第一节 固液分离体系 松散体 （脱水产品） 粗 粒 悬 浮 体 系 细粒悬浮体系 （煤泥水） 悬 浮 体 固液两相体系 在上述三种体系中，粗粒悬浮体系和细粒悬浮体系是固液分离的对象，松散体则是固液分离的产品与目标。掌握它们的组成、性质、特点是我们进行固液分离作业的基础。 固液两相体系的类型   第二节 固液分离工艺 固液分离工艺： 1. 粗粒产品脱水(重选产品脱水) 2. 细粒产品脱水(浮选精煤、浮选尾煤、煤泥脱水) 3. 煤泥水处理(以细粒悬浮液的沉降分离为核心，包括分级、浓缩、澄清、煤泥厂外沉淀、洗水循环、散失煤泥水回收等作业)。 实际上没必要也不可能对上述三部分进行严格分割，但作为一个完整选煤厂，这三部分都是不可缺少的。不同形式的三部分的组合，构成了各式各样固液分离工艺。   第二节 固液分离工艺 一、粗粒产品脱水工艺 粗粒产品脱水实质上是粗粒物料与煤泥水的固液固泥分离。由于产品水分要求，各粒级物料脱水特比以及脱水设备性能差异，形成了不同的脱水工艺。 1.粗粒精煤脱水工艺 2. 粗粒中煤脱水工艺 3. 矸石脱水工艺   第二节 固液分离工艺 三、煤泥水流程 煤泥水处理应从解决煤泥在洗水中循环积聚，解决洗水浓度和粘度入手。实现“煤泥厂内回收，洗水闭路循环”。 动力煤选煤厂单纯涉及煤泥回收，多采用前述的二段浓缩二段回收工艺。 炼焦煤选煤厂除了上述要求外，还涉及到浮选作业。按照煤泥水去向(直接入浮还是循环)，炼焦煤选煤厂煤泥水流程分为：浓缩浮选、直接浮选、半直接浮选。   第二节 固液分离工艺 1. 浓缩浮选 它是一种传统工艺。流程结构特点是：全部煤泥水先进行浓缩，底流进入浮选；溢流与尾煤浓缩机溢流共同作为循环水。浓缩浮选优点是，可有效调节浮选入料浓度与通过量。 缺点:1)细泥循环并对重选、浮选及煤泥水处理系统构成影响。较高浓度煤泥水进入重选作业，恶化了较细物料的分选效果，提高了重选设备的分选粒度上限；对浮选和煤泥水的影响主要是降低了煤泥的可浮性，沉降特性和可过滤性。 2)细泥循环容易导致细泥积聚，造成不得不外排煤泥水，洗水系统平衡受到破坏，影响选煤生产的正常进行。因此，该工艺目前推广应用较少。 在已应用该工艺的选煤厂探索采用“底流大排放”和“全底流排放”的运行方法，在适当调节入浮浓度的同时，有效地减少了细泥循环和积聚带来的不利影响。   第二节 固液分离工艺 2. 直接浮选 直接浮选流程是把全部重选煤泥水直接给入浮选机加以处理。浮选尾煤浓缩机的溢流作为循环用水的唯一来源。从理论上讲，这种流程的煤泥循环系数为零。 直接浮选优点是：1)流程简单；2)减少细泥循环与积聚；3)克服由于长时间滞留造成的煤泥泥化与氧化，提高煤泥可浮性；4)由于可浮性改善和低浓度浮选，有效地降低浮选精煤灰分；5)循环水浓度降低以至清水洗煤，改善了重选及整个煤泥水系统的作业环境，为细粒煤分选以及实现洗水闭路循环创造了条件。 相比较于浓缩浮选