钻探技术及装备现状及发展趋势.pptVIP

（3）更快：EP200G采用薄壁金刚石钻进，钻机可以开高速、钻进效率高，在硬质岩、花岗岩、石英岩等坚硬打滑地层有高效表现。 （4）安全性增强：钻机采用直连式钻杆，全孔跟管钻进方式，对一般的破碎地层适应性较好，不易出现垮孔等孔内事故，同时，EP200G钻机采用全液压传动，系统具有限压保护，有效避免了机械损伤等安全事故。 （5）勘探质量高：EP200G钻机采用薄壁钻具全孔跟管钻进，在破碎地层、基岩风化层、土层等地层岩心采取率高（配合英格尔施工法，对软土层，白云岩，泥岩，沙岩也可采取原状岩心）； （6）节约成本：从经济效益指标分析，EP200G钻机较常规钻机经济效益高2~3倍；其不用修路，无需基础工程，占地面积少，可人工搬运的优点，可节省大量的修路和青苗补偿费用；同时它还有操作简便，省人力，易上手的特点。 四、地质钻头的发展 （一）、金刚石钻头制造方法 目前应用最广泛的方法是热压烧结法、电镀法两种。还有无压浸渍烧结法、电火花烧结法、钎焊法等。 热压法制造钻头由于具有钻头胎体性能容易调整、方便制造不同耐磨性的钻头、钻头的适应性广等优点而被广泛地应用于钻头生产中。 缺点是：与电镀法相比，设备工艺更复杂，钻头制造成本高。 热压钻头 电镀法的主要优点是，由于一般是在低温下电镀，对金刚石没有热损伤，对金刚石的质量要求低一些，加上设备简单、工艺简单，钻头制造成本低，在匹配的地层中自锐性好，钻进效率高。其主要缺点是：钻头胎体性能不易调整，地层适应性较差。 电镀钻头 （二）金刚石钻头发展趋势 （1）胎体材料的发展 主要是预合金粉的应用提高了胎体强度，提高其对金刚石的包裹能力，提高胎体与钢体的粘结强度，不易出现掉齿的现象，钻头质量更稳定，可制造高胎体钻头。 （2）金刚石表面金属化 金刚石表面金属化对于提高金刚石抗氧化能力、包镶强度以及抗冲击等均能产生良好的效果。（图为表面金属镀Ni后的金刚石） （3）钻头胎体内部结构变化 a.胎体径向三层钻头 将钻头胎体径向设计为三层。内外层耐磨性强，金刚石浓度高，中间层耐磨性弱，金刚石浓度较低。这种钻头胎体内外、中间基本同步消耗，钻头进尺平稳，保径效果好，工作层可以基本用完，钻头寿命长。而普通钻头唇面一般磨成弧形，内外磨损快，金刚石未用完就报废了，钻头寿命短。 a示意图 b.胎体径向夹层式钻头 将钻头胎体径向设计为夹层式，金刚石和空白层交错设计，使钻头唇面在使用过程中保持同心圆状态。钻头稳定性好，钻进效率高。 c.单晶、聚晶复合型钻头 工作层中既有单晶金刚石，又有聚晶金刚石，使钻头既有金刚石单晶钻头特点，又具有聚晶钻头特点，对付卵砾石层有较好的效果。 b示意图 C示意图 双水眼低喷钻头 高胎体双水口钻头 二阶聚晶型钻头 双水眼低喷钻头 d.钻头胎体外形新型结构 高胎体双水口钻头、高胎体桥式连接钻头、主副水路钻头、多水口钻头、大锯齿钻头、聚晶形钻头、双水眼底喷钻头（与常规底喷钻头相比，不易堵水，隔水性更好，岩心采取率更高，在云南大理北衙金 矿得到云南地质工程第二勘察院雄楚分院、云南地质工程 勘察设计研究院红河分院广泛应用）。 齿轮钻头 大锯齿钻头 高胎体桥式连接钻头 交错齿钻头 （5）钻头成型方法发展 a.冷压——热压工艺 将钻头胎体粉料冷压成型，再热压烧结，这种工艺胎体性能一致性好，对于制造高胎体钻头，多层胎体结构形状复杂钻头具有明显的优势。 b.二次成型工艺 先用低温热压烧结孕镶块，在钎焊到空白钻头胎体上，这种工艺对于金刚石热损伤小，达到提高钻头质量的目的，对于制造高胎体钻头有优势。 （6）专用金刚石钻头研究 1.深孔钻头 a、深孔钻头的特殊要求 由于孔深，要求钻头寿命长；且一般要钻进多种地层、孔底复杂，所以钻头的适应性要广，广谱性要好，钻头强度要求高，钻头连接螺纹加工精度高、强度好，要求钻头胎体与钢体粘结强度更高，具有良好的韧性，以确保在钻进过程中，工作层不掉齿、不崩块。 b、深孔钻头设计 设计高胎体工作层，提高寿命； 水路设计：长寿命深孔钻头水路设计是实现钻头长寿命的关键环节，水路设计既要考虑冷却钻头，预防烧钻、糊钻等孔底事故的发生；又要考虑岩粉及时排除，预防孔底岩粉重复破碎引起钻头寿命变短；更要考虑钻齿强度，预防钻齿断裂等孔底事故的发生。 高胎体深孔钻头的水路设计主要有三种形式： 一是单水口的高胎体，这种结构优点是制造简单，冷却钻头及排粉效果好，缺点是钻齿强度偏低，需要有提高强度的附加措施； 二是双水口高胎体；这种结构优点是钻齿强度适中，缺点是制造相对复杂； 三是带内外辅助水口高胎体，这种结构优点是强度相对较高