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钢结构各种焊接工艺大全（带图例） 焊接准备 焊材干燥及管理： 一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收品则必须经60~1000C的干燥再使用。 低氢焊条须经3000C温度、1个小时以上的干燥后，再放入1000C的干燥箱内时常干燥。 如焊条装在焊条袋内到现场使用4小时不必干燥，而装在干燥器内到现场使用10小时不必再干燥。 从焊剂新箱打开使用时，必须完全干燥状态下施焊。 焊剂如打开经12小时后，须经1200C、1小时的干燥。 新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使用时须填具领料单向仓库领用。 工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。 坡口加工 为达到设计要求，钢材接合部板厚9mm以上的全熔透焊接必须开坡口，坡口的形状、尺寸、加工方法应按照设计图（制造图）或放样图所规定的要求进行。 坡口表面要清理干净并作防锈处理或立即焊接。 火焰开坡口若有伤痕，须用电焊修补后再用砂轮机磨平，并清理干净割渣和焊渣。 焊接预热 在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。 预热温度控制如下： 根据钢材及板厚确定 根据含碳量确定 钢材 焊材 板厚(mm) 含碳量(%) 预热温度(0C) t25 25 t 38 38 t 50 0.20以下 90以下 Q235 其他焊条 不预热 600C —— 0.20~0.30 90~150 低氢焊条 不预热 不预热 600C 0.30~0.45 150~260 Q345 低氢焊条 不预热 600C 1000C 0.45~0.80 260~420 焊接前检查 是否选择正确的焊接方法和焊接材料。 坡口加工、构件组立是否达到规定的精度。 焊接施工顺序是否正确。 焊接面是否清洁。 预热方案是否可行。 焊接方法 手工电弧焊 焊条型号选择如下表: 构件材质 焊条型号 说 明 GB ASTM Q235 E4303 E60 焊缝金属最低抗拉强度43kg/mm Q345 E5016 E7016 焊缝金属最低抗拉强度50kg/mm 焊条直径选择如下表: 板厚(mm) 4 4 t 12 12 焊条直径(mm) 不大于工件厚 3.2~4.0 4.0 电流选择如下表: 焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0 电流(A) 50~80 100~130 160~210 200~270 埋弧自动焊 钢板对接焊接参数表: 板厚(mm) 焊丝直径(mm) 焊接道数 焊接电流 (A) 焊接电压(V) 焊接速度(cm/min) 6~14 4.0 1~2道 400~580 28~40 50~73 14~30 4.0~6.0 2道以上 600~1000 36~40 30~75 30以上 4.0~6.0 2道以上 800~1100 36~40 20~30 填角焊焊接参数表: 焊脚长度(mm) 焊丝直径(mm) 焊接电流(A) 焊接电压(V) 焊接速度(cm/min) 6 2 450~475 34~36 67 8 3 550~660 34~36 50 4 575~625 34~36 50 10 3 600~650 34~36 38 4 650~700 34~36 38 12 3 600~650 34~36 25 4 725~775 36~38 33 5 775~825 36~38 30 14 3 650～700 36～38 30 4 700～750 36～38 35 5 750～800 36～38 32 CO2焊接电流参数表: 焊丝直径 水平角焊 对接 全熔透焊接 1.2mm 200~300A 190~300A 320~380A 1.6mm 300~400A 320~380A 320~380A 焊接施工 钢板对接 下料：根据施工图要求把所要拼接的钢板放长30~50mm，以补充焊缝收缩和边线的不整齐。 aghh a g h h a 板厚为14~22mma=70 板厚为14~22mm a=700 b=3mm c=3mm 板厚为24mm以上 清理焊接区：在焊接区域，坡口焊缝边缘需除锈、割渣、油污，防止焊接缺陷产生；双面焊接时必须进行反面清根，采用碳弧气刨。 焊接次序： 板厚（mm） 说 明 图 示 12 1 2 焊接次序为1→2 第1道使用埋弧焊 第2道使用埋弧焊或CO2焊 14~22 焊接次序为1→2→3→4 第1道使用手工焊或CO2焊打底 第2~4道使用埋弧焊 注意层间清理 4 4 1 2 3 24~50 焊接次序为1→2→3→4 第1道使用手工焊或CO2焊打底 第2~4道使用埋弧焊 注意层间清理 1 1 2 4 3 H型钢焊接 组立：在组立机上点焊组立，保证翼板与腹板组立间隙小于1mm，以防止埋弧焊时焊穿。弧焊焊接次序如下图示，减少焊