德思宏液压增压器注塑机压铸机应用.pptVIP

公司简介 宁波市德思宏液压科技有限公司，是中国一家专业从事液压增压技术研发及产品制造的公司。公司对增压产品的研究项目发起于2008年，在充分吸纳了进口产品技术的基础上，对液压增压器、增压缸等产品进行了诸多创新，使其延长使用寿命的同时，能适应于多种介质、多种压力等级，大幅度降低了液压增压类产品的使用成本，使此类产品能全面服务于市场。公司产品主攻液压增压，现有多型号集成式液压增压器、自动化增压缸产品，并对液压油、水、乳化液、煤油等多种介质的产品有深入研究。现有产品已广泛应用于工程机械、船舶、风电新能源、航空、石油机械、液压工具、以及注塑、锻压等行业及其设备中。围绕液压增压器产品，博世特公司还为不同行业提供专业的超高压方案，并设计制造相应的专用液压系统。 工作原理： 工作原理： 液压增压器本质上就是自动化增压缸。 低压充液：液压油从P口进入增压器，大部分通过液控单向阀直接到油缸无杆腔；其余通过进液单向阀、出液单向阀到达油缸无杆腔,实现快速供油。 增压阶段：液控单向阀因压力平衡自动关闭，液压油通过进液单向阀到达活塞HP顶端，推动增压缸活塞LP一起下移到底部。活塞HP到底部后，高压油将与增压器换向阀芯上部接通，推动阀芯向下运动。换向后，液压油通过增压器换向阀达到活塞LP底部，推动活塞HP向上运动，输出高压油,通过出液单向阀到达油缸无杆腔；活塞HP到顶部后，增压器换向阀顶部与增压器T口连接，换向阀再次换向，回到图示初始位置。如此自动循环，增压器可以实现高频动作并连续输出高压油。 自动保压:高压端压力使高压活塞HP与低压活塞LP达到力学平衡后，活塞将停止动作。当高压侧因负载减小或者泄漏等因素造成压力降低时，高低压活塞将失去力学平衡而自动循环补压。 卸荷功能:电磁换向阀换向，增压器T口的进油将打开液控单向阀，油缸无杆腔的液压油通过液控单向阀流回增压器P口，再通过电磁换向阀回到系统油箱。 注塑机/压铸机锁模应用 传统的锁模方式： 1.不增压,加大油缸尺寸； 2. 高低压泵组，高压油缸； 3.液压增压缸方案，高压油缸； 4.气驱增压泵方案，高压油缸； 5.气动液压增压缸方案，高压油缸等。 连续液压增压器方案： 低压液压系统，接上连续液压增压器，直接连续输出超高压液压油，实现永不掉压。 保压阶段多余能量通过蓄能器存储，减少能量损失。 传统方案有以下缺点： 传统方案1，加大了油缸尺寸，造成整机体积大，重量大，成本昂贵。 传统方案2，需要高低压两套控制系统，系统复杂。 传统方案3，体积相对较小，但无法连续增压，增压缸增压活塞运动到底部后无法继续增压。 传统方案4、5，体积较大，也无法连续增压，而且增加了气动回路，系统复杂。 连续液压增压器方案优点 体积最小：大约为高压泵体积的1/5，增压缸体积的1/3，体积小，重量小，安装方便。 超高压力：轻松增压到70MPa，最大可达400MPa。 连续增压：连续液压增压器内部采用内控换向阀，无需外部控制就能实现自动换向，换向速度快，高频动作，最快可达1800次/分钟，相当于超高压泵连续供油。 控制简单：无需任何高压控制元件，全部低压控制，无需气动回路或其他控制阀控制换向，连续输出高压液压油。 永不掉压：压力下降时，增压器能自动补偿下降压力，轻易实现永不掉压。 自带保压功能：增压器内部单向阀为球座结构，可以实现高性能保压。 自带卸荷功能：给增压器PT口反向供油，可以方便实现高压卸荷。 高寿命：液压增压器内部为活塞往复运动，无径向力，无超高压密封，运行稳定，寿命长。 锁模应用图片 注塑机/压铸机模内热切应用 在注塑模具领域，为了执行自动裁切浇口或冲、挤塑胶等功能，通常会在塑料成型加工所用的公母模具内安装很小的配有刀具的超高压油缸，当熔融的塑胶在注入模穴内且尚未回温凝固的保压过程中，推动超高压油缸伸出动作，裁切浇口或冲、挤塑胶，可以确保注塑工件外观表面光滑平整，并一次成型，省去除浇口或毛边的工序。 由于模具本身特点，模内切油缸尺寸设计的比较小，因此需要超高压力驱动，而往往注塑机没有提供相应超高压力输出，使客户不得不外加个超高压液压泵站，这样造成了成本昂贵，体积大等缺点。 液压增压器方案 采用液压增压器，可以直接引用注塑机或压铸机本身系统低压液压油，通过液压增压器增压到超高压压力，无需增加任何其他辅助控制元件，完全替换了昂贵而且体积大的超高压液压系统。 模内热切油缸 BST-TY-7.0G 重量：1.5kg 尺寸：Φ50*117.5mm 输出压力：100Mpa 输出流量：1.2L/min