专用夹具设计教学培训学习讲座.pptVIP

⑴准备阶段：明确设计要求、掌握第一 手资料  ①收集各种图纸和技术资料 ②了解生产批量和夹具需要量 ③收集有关机床的资料 ④收集有关刀具方面的资料 ⑤收集有关夹具零部件标准 ⑥了解有关本单位制造和使用夹具的情况 ⑦收集国内外同类夹具的资料 ⑵ 设计阶段对比设计、画出草图 ①定位方案，定位误差计算 ②夹紧方案 ③对刀、导引、分度方案 ④典型夹具结构借鉴 夹紧装置布置图 夹紧装置布置图 夹紧装置布置图 夹具工作精度的分析计算 1.影响加工精度的因素分析 （5）加工方法误差△G 因机床精度、刀具精度、刀具与机床的位置精度、工艺系统受力变形和受热变形等因素造成的加工误差，统称为加工方法误差。 因该项误差影响因素多，又不便于计算，所以常根据经验为它留出工件公差的三分之一。计算时可设 △G=Tg/3 夹具工作精度的分析计算 2. 保证加工精度的条件 工件在夹具中加工时，总加工误差△J为上述各项加工误差之和。由于上述误差均为独立随机变量，应用概率法叠加。因此保证加工精度的条件是 即由夹具引起的工件总加工误差△J应不大于工件的相应公差Tg。 夹具工作精度的分析计算 2. 保证加工精度的条件 为保证夹具有一定的使用寿命，防止夹具因磨损而过早报废，在分析计算工件加工精度时，需留出一定的精度储备量