附件三 焊工艺评定.docVIP

附件一 焊接工艺评定 1．下列情况必须进行焊接工艺评定 1．1 首次使用的钢材应进行工艺评定； 1．2 首次采用的焊接方法； 1．3 采用新的焊接材料施焊； 1．4 首次采用的重要焊接接头型式。 2．工艺评定用的钢材、焊接材料和焊接方法应与工程所使用的相同；对于要求溶透的T型接头焊接试件，应与工程实物相当。 3． 焊接工艺评定应由较高技能的焊工施焊。 4． 试件焊缝尺寸的允许误差偏差、焊缝的外观缺陷应符合JB4708的要求，对接焊缝需进行X射线探伤检验，合格标准按JB4730标准不低于2级；对T型接头的组合焊缝应做底倍金相试片，检查溶合情况，对埋弧焊试件应测定焊缝成型系数，其值应大于1.2。 5．焊接接头的力学性能试验应符合《焊缝金属及焊接接头力学性能试验》（GB2649~2656）的规定。其取样方法、取样数量、试验合格标准应符合JB4708标准。 6．焊接工艺评定试验必须按照焊接工艺指导书进行。焊接工艺评定试验不合格时须重新编制焊接工艺指导书。 7．焊接工艺评定结束，应填写焊接工艺评定报告。工艺评定报告内容包括实际焊接工艺参数、母材和焊材质量证明书（复印件）、探伤报告、试验报告，最后应有结论：试验合格或不合格。 附件二 焊接工艺规程 1. 适用范围 为保证本工程现场焊接质量，有效控制现场焊接质量，特编制本常用焊接工艺规程。与工程施工中发生可能影响焊接质量的修改和变化，应对本工艺规程进行即时的修改或重新编制。 编制依据 本公司已完成的焊接工艺评定及设计图纸和国家相应的施工规范、标准。 通用规定 本工程现场施焊焊接方法为焊条电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧自动焊。根据设计施工图纸的规定的材料为16Mn和Q235，施工中对应使用的焊接材料为J507焊条和J427焊条、H08Mn2Si焊丝、H08Mn焊丝。焊条在施焊前应进行350℃-450℃的烘烤，并保温 现场施工应有有实践经验焊接技术人员指导焊接工作。 现场焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平，有一定的焊接经验和技术水平的人员担任，负责现场作业的全面检查和控制，参与焊接技术措施的审定。 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，按考核合格的项目及权限，从事焊接检验和审核工作。 现场施焊焊工必须按相关规范进行考试，合格后才能持证上岗，从事与其合格项目相符的焊接工作。 施工前应按国家标准对不同类型的焊缝焊接进行焊接工艺评定，工艺评定合格后方可进行现场焊接。 对于不合格的焊缝返修，应制定返修工艺。 焊接环境的要求： 焊接的环境温度应能保证焊件所需的足够温度和焊工技能不受影响。一般在0℃～45 焊接时的风速超过8m/s，超过时应采取防风措施。 焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。 当焊件表面潮湿或下雨、雪而又无防护措施时，不能进行焊接。 焊接 焊接的顺序应合理安排，应尽量避免焊缝应力集中，同时应保证焊接变形量不超过规定要求。 焊接时应尽量选择最佳的焊接位置以使焊缝质量更易于得到保证。 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面20mm范围内的油、锈、漆、垢、毛刺等清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 不得在焊缝以外区域随意引弧、打火。 焊条不得有锈蚀、药皮开裂现象，焊丝表面锈蚀、镀层脱落不得使用。 典型焊缝工艺规程（见附件） 焊接位置分为：水平俯视位置，立焊位置，仰焊位置，全位置。 6.2 焊接工艺评定编号为我公司现有编号。 焊缝的检验 7.1 焊缝质量检验应按下列次序进行：表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验。 7.2 坡口加工完后，应用肉眼检查坡口表面质量，并用焊接检验尺检查坡口尺寸。 7.3 组对时，用焊接检验尺检查焊缝的错边量，焊缝间隙。并作好相应记录。 7.4 焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理，确认其符合规范及焊接作业指导书的规定。未达到规定要求时禁止施焊。 7.5 焊后必须对焊缝进行外观检查，焊缝检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。 7.6 焊缝质量检验方法、检测比例以及合格标准，应按设计图纸、GB50205和GB50221的规定执行，并作好相应记录。 7.7 焊缝进行表面及内部无损探伤后，其不合格部位，必须进行返修，返修后仍按原规定方法重新进行检验。 中国机械 工业建设总公司 焊接工艺规程 本焊接工艺规程 编号：001 工程名称：广州国际会议展览中心(首期)钢结构制安工程 工艺评定号： 母材类型：Q345 背面处理 气刨清根 1-260 1-2 60° T=10 适合部位：H型钢腹板、翼板对接 装配间隙：1-2mm 坡口角度：30°*2 钝 边：1-3mm 认可母材厚度：8-15mm 焊前预热温度：无 焊后热处理：无 层间温度控制：最