第五章 测量技术基础.pptVIP

因此，国家标准规定，在被检验工件的形状误差不影响配合性质的条件下，允许使用偏离泰勒原则的量规，但使用过程中必须做到操作正确，应在工件的多方位上作多次检验，尽量避免造成误判等等。国标GB/T6322-1986列出了推荐使用的量规形式和对应尺寸范围，如图5-13所示。进行量规设计时，要考虑量规尺寸的不同对量规选择的影响，按推荐的顺序选择量规形式。 3.量规的技术要求 量规测量面的材料与硬度对量规的使用寿命有一定的影响，应选用耐磨材料制造，如合金工具钢、碳素工具钢、渗碳钢等。量规测量面硬度应达到58-65 HRC，并需要稳定性处理。 下一页 上一页 §5. 5 光滑极限量规 量规的形位公差一般为尺寸公差的一半，但当量规尺寸公差小于0. 002 mm时，考虑到制造和测量的困难，形位公差仍取0. 001 mm 量规的测量面部不应该有锈迹、毛刺、黑斑、划痕等明显影响外观和使用质量的缺陷。 量规测量面的表面粗糙度数值一般取0. 025~0. 4μm，如表5-7所示。 4.光滑极限量规的设计步骤及极限尺寸计算 光滑极限量规的设计步骤如下: (1)由国标《极限与配合》查出孔与轴的上下偏差; (2)由表5-6查出工作量规制造公差T和位置要素Z值; 下一页 上一页 §5. 5 光滑极限量规 (3)画量规公差带图，计算各种量规的极限偏差和工作尺寸; (4)画极限量规工作图，确定量规的形状公差、表面粗糙度参数和其他技术要求并标注。 例5-3设计检验孔φ30H8④用的量规和检验轴φ30g7④用的工作量规。 解:(1)查标准公差数值表(表2-2)、孔轴基本偏差表(表2-3、表2-4)得 (2)查表5-6得:检验φ30H8⑥孔用的工作量规制造公差数值T = 3. 4 μm , Z =5μm ;检验φ30g7④轴用的工作量规制造公差数值T=2.4μm, Z=3. 4μm。 下一页 上一页 §5. 5 光滑极限量规 (3)画出φ30H8⑥孔、φ30g7⑥轴及其所用工作量规的公差带图，并计算其极限偏差值，如图5-14所示。以工件的基本尺寸为零线，计算量规的极限偏差和工作尺寸: φ30H8的通规：上偏差=5+1.7=6.7(μm) 下偏差=5-1.7=3.5(μm) 则止规尺寸为 即 φ30H8的止规：上偏差=33μm 下偏差=33-3.4=29.6（μm） 则止规尺寸为 即 下一页 上一页 §5. 5 光滑极限量规 φ30g7的通规：上偏差=-7-3.4+1.2=-9.2(μm) 下偏差= 7-3.3-1.2=-11.6(μm) 则止规尺寸为 即 φ30g7的止规：上偏差=-28+2.4=-25.6 （μm） 下偏差=-28μm 则止规尺寸为 即 (4)绘制φ30H8④的塞规和φ30g7⑥的卜规工作图并标注各项技术要求，如图5-15和图5-16所示。 返 回 上一页 §5. 5 光滑极限量规 表5-1实测数据及部分计算结果 返 回 表5-2安全裕度A与计量器具的测量不确定度允许值u1 下一页 表5-2安全裕度A与计量器具的测量不确定度允许值u1 返 回 上一页 表5-3 千分尺和游标卡尺的测量不确定度 下一页 表5-4 指示表的测量不确定度 下一页 上一页 表5-5 比较仪的测量不确定度 返 回 上一页 表5-6量规制造公差T和位置要素Z值 返 回 表5-7量规测量面的表面粗糙度Ra数值 返 回 图5-1 长度量值传递系统 返 回 图5-2 量块 返 回 图5-3 量块尺寸组合 返 回 图5-4精密度、准确度和精确度 返 回 (a)精密度高;(b)准确度高;(c)精确度高 图5-4精密度、准确度和精确度 返 回 (a)不存在变值系统误差;(b)存在线性系统误差;(c)存在周期性系统误差 图5-6 正态分布曲线 返 回 图5-7三种不同σ的正态分布曲线 返 回 图5-8 σi/σ与N关系 返 回 图5-9 内缩的验收极限 返 回 图5-10 不内缩的验收极限 返 回 图5-11 光滑极限量规 返 回 (a)塞规;(b)卡规 图5-12 极限量规的公差带 返 回 (a)孔用量规;(b)轴用量规及校对量规 图5-13 极限量规的公差带 返 回 (a)孔用量规