上海工业锅炉研究所锅炉产品技术介绍.pptVIP

水管式燃油、燃气、油气混烧锅炉系列 由于锅炉本体截面为“D”字母的形状，简称为“D”型油气炉 水管式燃油、燃气、油气混烧锅炉系列 ?（二）、结构介绍： 双锅筒纵置式、微正压燃烧水管锅炉，本体置于钢制撬座上。 水管式燃油、燃气、油气混烧锅炉系列 上下锅筒位于锅炉左侧，其间布置有对流管束，右侧由钢管组成的膜式水冷壁，形成炉膛，炉膛后侧布置有看火孔和人孔门，不需要打开燃烧器就能进入炉膛。 所有水冷壁均无单独的集箱，直接与锅筒相连，在炉膛后壁布置由钢管组成的膜式水冷壁。锅炉房通常设计为单层布置，室燃燃烧方式。 水管式燃油、燃气、油气混烧锅炉系列 烟气流程： 燃料经前墙布置的燃烧器喷入卧式烟道后，在炉膛内燃烧，炉膛热负荷高，高温烟气经辐射换热，在炉膛后侧经180°转弯进入第二（三）回程的对流管束进行换热，然后经锅炉左侧的烟气出口进入尾部烟道。有些锅炉在尾部烟道内灵活布置翅片管省煤器，应变能力强 。过热器布置在炉膛出口烟气转弯处，辐射和对流特性强。负荷变化时，过热器蒸汽温度变化幅度小。过热器管为全疏水的卧式布置，不积水，不易爆管。 水管式燃油、燃气、油气混烧锅炉系列 介质流程： 没有特别布置的下降管，由于不同区域的受热面管子所受的热量不同，在自然循环的方式下，高温区域的管子作为上升管，低温区域的管子作为下降管，锅炉给水进入上锅筒后，通过下降管进入下锅筒,再通过上升管进入上锅筒。 蒸汽锅炉采用自然循环方式。热水锅炉采用强制循环和自然循环相结合（见右图）。 水管式燃油、燃气、油气混烧锅炉系列 锅内装置： 蒸汽锅炉的上锅筒内设置汽水分离装置，使饱和蒸汽含水率可以达到1%以下，保证蒸汽品质。 热水锅炉为实现强制循环，在上、下锅筒内装有纵向隔板和横向隔板，纵向隔板将炉膛水冷壁部分和对流管束部分隔开，而横向隔板将炉膛水冷壁部分分成几组上升管和几组下降管。形成“D”型水冷壁的强制循环，保证了水循环的安全、可靠。 水管式燃油、燃气、油气混烧锅炉系列 气密炉壁结构： 锅炉本体除了炉膛前墙为了布置燃烧器而采用耐火绝热材料，其余侧墙、炉顶、炉底及工作条件很差的后墙均布置有全封闭膜式水冷壁，密封性极好。使锅炉的漏风量为 0。在整个烟气流程中，过量空气系数小于1.15 。 水管式燃油、燃气、油气混烧锅炉系列 热膨胀： 该型锅炉采用前端固定，向后自由膨胀；底部固定，向上膨胀。锅炉整体膨胀合理，不会产生膨胀应力； 坚固的钢基底座： 钢基底座支撑着锅炉的本体，设计合理的底座使整体受力均匀。锅炉底座结构简单基础施工方便，基建费用低； 炉墙炉衣： 锅炉采用敷管炉墙，重量轻，保温性能好，外炉衣采用彩钢板，既便于拆卸，又能吸收锅炉的热膨胀量； 控制与安全系统： 该型锅炉采用先进的DCS或单机控制，触摸式显示屏控制系统工作准确可靠。锅炉运行的所有参数均可以由控制台自动控制，火焰监视，熄火保护等装置保证了运行安全。 水管式燃油、燃气、油气混烧锅炉系列 ?（三）、特点： 1、锅炉热效率高，可达９２％以上： 燃烧充分：布置合理的炉膛截面和长度尺寸更易满足燃烧所需要的燃烧空间，充分利用燃烧器特有的燃烧空气动力场，燃料能与氧气充分混合，炉膛火焰充满度较高，使燃料在第一回程就充分燃烧，第二回程内对流管束的积碳、积灰微乎其微，提高了锅炉的换热效率；采用成熟的燃烧技术，可配置不同品牌性能优越的进口燃烧机，使燃料在锅炉内部充分燃烧。设计独特的燃烧器火焰接口，成45度角向四周扩散，火焰形状调整范围大。 良好的气密性：本锅炉不仅在炉膛部分采用了膜式壁结构，而且在对流管束的最外侧和前后侧也均采用了膜式壁结构，保证了锅炉的气密性，使锅炉的漏风量为0，在整个烟气流程中，过量空气系数为定值，根据燃烧要求，过量空气系数小于1.15 。由于采用了全膜式壁结构，消除了锅炉在正压燃烧时烟气的泄漏，使锅炉外壁处于低温状态，减少散热损失，提高了锅炉的热效率。 微正压燃烧　烟气流动速度慢，受热面吸热均匀，可获得最佳的传热效果。 水管式燃油、燃气、油气混烧锅炉系列 散热损失低：将传统工业锅炉的重型耐火砖墙结构改成轻型炉墙，保温材料采用高热阻的复合硅酸盐板，保温效果好；采用膜式壁结构后，消除了锅炉在正压燃烧时烟气的泄漏，使锅炉外壁温度处于较低水平，一般在锅炉两侧面的外壁温度≤45℃，前后壁温度≤50℃，散热损失q5大大降低。 水管式燃油、燃气、油气混烧锅炉系列 2、运行安全可靠 水循环安全可靠：本锅炉采用了强制循环和自然循环相结合的循环方式。每一流程的水速均在标准推荐值的范围内，保证受热面不会发生过冷沸腾，引起爆管和水击，避免受热面的损失。 启动快、具有停电保护功能：由于